Mivel a rozsdamentes acél precíziós alkatrészek kiváló korrózióállósággal, alakíthatósággal, kompatibilitással és szívóssággal rendelkeznek széles hőmérsékleti tartományban, széles körben használják őket a nehéziparban, a könnyűiparban, a mindennapi szükségleti cikkek iparában és az épületdekorációs iparban. Alkalmazás.
A 12%-nál nagyobb krómtartalmú vagy 8%-nál nagyobb nikkeltartalmú ötvözött acélt az emberek rozsdamentes acélnak nevezik.
Ez az acél bizonyos korrózióállósággal rendelkezik a légkörben vagy a korrozív közegben, és nagy szilárdságú magasabb hőmérsékleten (>450 °C). A 16-18% krómtartalmú acélt saválló acélnak vagy saválló rozsdamentes acélnak nevezik, és általában rozsdamentes acélnak nevezik.
A rozsdamentes acél fent említett tulajdonságainak köszönhetően egyre szélesebb körben alkalmazzák a légi közlekedésben, az űrkutatásban, a vegyiparban, a kőolajiparban, az építőiparban és az élelmiszeriparban, valamint a mindennapi életben.
A rozsdamentes acél a következő nehézségekkel szembesül a feldolgozási folyamat során:
Erős munkaedzés: a rozsdamentes acél plaszticitása nagy, a képlékeny alakváltozás során a karakter torzul, az erősítési együttható nagy; és az ausztenit nem elég stabil, vágási feszültség hatására az ausztenit egy része martenzitté alakul; plusz a vegyület A forgácsolási hő hatására a szennyeződések könnyen lebomlanak és szétszórtan oszlanak el, így a vágás során megkeményedett réteg keletkezik. Az előző betáplálás vagy az előző folyamat által előidézett keményedési jelenség súlyosan befolyásolja a következő folyamat zökkenőmentes haladását.
Nagy vágóerő: A rozsdamentes acél képlékeny alakváltozása a vágási folyamat során nagy, ami a forgácsolóerő növekedését eredményezi. A rozsdamentes acél komoly munkaedzéssel és nagy termikus szilárdsággal rendelkezik, ami tovább növeli a vágási ellenállást, és a forgácsok felgöndörödése, törése is nehézkes.
Magas vágási hőmérséklet: A plasztikus deformáció és a szerszámmal való súrlódás nagy a vágás során, és sok vágási hő keletkezik; nagy mennyiségű vágási hő koncentrálódik a vágási terület és a szerszám-forgács érintkezési felületén, és a hőelvezetési állapot rossz.
