A kompozit megmunkálási technológia fordítása és marása egy fejlett gyártási technológia, amely ötvözi a fordulási és a marás funkciókat. Ez a technológia felismeri a szerszámgép minden tengelyének mozgáspályájának pontos vezérlését és sebességét egy erősen integrált CNC rendszeren keresztül. Ez a pontos vezérlés a kulcsa annak biztosítása érdekében, hogy a nagy dugattyú minden része megfeleljen a formatervezés által megkövetelt nagy pontosságnak.
Nagy pontosságú megmunkálási képesség: A forgatás és az őrlés kompozit szerszámgép egy nagy pontosságú beépített orsót és egy fejlett szervo-vezérlőrendszert fogad el, hogy biztosítsa a stabilitást és a pontosságot a megmunkálási folyamat során. Ez a nagy pontosságú megmunkálási képesség lehetővé teszi a nagy dugattyú minden részét, akár teljes méretben, akár helyi részletekben, hogy elérje a tervezés által igényelt nagy pontosságot.
Komplex alakú megmunkálási képesség: A nagy dugattyúknak gyakran összetett formájúak és szerkezetek vannak, például szabálytalan külső kontúrok, belső lyukak, szálak stb. A forgatás és a maró kompozit megmunkálási technológia könnyen megbirkózhat ezzel a kihívással. Az előre beállított program révén a CNC rendszer pontosan szabályozhatja a szerszámgép egyes tengelyeinek mozgási pályáját és sebességét, hogy a dugattyú több szögű és több folyamatú megmunkálását elérje. Ez a feldolgozási módszer nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem biztosítja a dugattyú alakjának pontosságát és konzisztenciáját is.
A A nagy dugattyúk testreszabási folyamata , A kompozit feldolgozási technológia fordítása és őrlése egyedi előnyöket mutat.
Alak és méretszabályozás: A nagy dugattyúk alakja és mérete gyakran szigorú követelményekkel rendelkezik. A kompozit feldolgozási technológia fordítása és őrlése biztosíthatja, hogy a dugattyú minden része megfeleljen a tervezés által megkövetelt nagy pontosságnak azáltal, hogy pontosan szabályozza a szerszámgép minden tengelyének mozgási pályáját és sebességét. Mind a teljes méret, mind a helyi részletek pontosan ellenőrizhetők az előre beállított programokon keresztül, hogy megfeleljenek az ügyfelek testreszabási igényeinek.
Komplex alak -feldolgozás: A nagy dugattyúknak gyakran komplex formájúak és szerkezetek vannak, például szabálytalan külső kontúrok és belső lyukak. Az ezeknek a komplex formáknak a hagyományos feldolgozási módszerei gyakran nehezen tudják biztosítani a feldolgozási pontosságot és a hatékonyságot. A kompozit feldolgozási technológia fordítása és marása könnyen megfelelhet ennek a kihívásnak. Az előre beállított programok és a fejlett szerszámtechnika révén a CNC rendszer pontosan szabályozhatja a szerszámgép egyes tengelyeinek mozgási pályáját és sebességét, hogy a dugattyúk komplex alakjainak hatékony és nagy pontosságú feldolgozását elérje.
Anyagi alkalmazkodóképesség: A réz, mint egy jó hővezetőképességű és korrózióálló anyag, az egyik ideális választás a nagy dugattyúk előállításához. A réz anyagok azonban néhány kihívással szembesülnek a feldolgozási folyamatban, például az egyszerű deformáció és a burr -generáció. A kompozit feldolgozási technológia fordítása és marása hatékonyan csökkentheti a réz anyagfeldolgozási folyamatának deformációs és burrproblémáit, és javíthatja a feldolgozási minőséget és a hatékonyságot azáltal, hogy pontosan szabályozza a vágási paraméterek és a szerszámútvonalakat.
Vegyünk példaként egy hidraulikus gyártóvállalatot. A társaság egy nagy réz dugattyút testreszabott a forgalom és a maró kompozit feldolgozási technológia segítségével. A dugattyúnak összetett alakja és szerkezete van, beleértve a szabálytalan külső kontúrokat, a belső lyukakat és a szálakat. A hagyományos feldolgozási módszerek gyakran nehezen tudják biztosítani a feldolgozási pontosságot és a hatékonyságot, amikor ilyen komplex formákkal szembesülnek. A kompozit feldolgozási technológiának az egyszeri szorítás és több folyamat-feldolgozási módszer révén azonban a vállalat sikeresen elérte a dugattyú hatékony és nagy pontosságú feldolgozását.
A feldolgozási folyamat során a vállalat először egy részletes feldolgozási tervet és eljárást fogalmazott meg a dugattyú alak- és méretkövetelményei alapján. Ezután a forduló és őrlési kompozit szerszám pontos vezérlésén keresztül a dugattyú minden egyes részének pontos feldolgozását sikerült elérni. A feldolgozás után nemcsak a dugattyú általános dimenziós pontossága megfelel a tervezési követelményeknek, hanem a komplex formák, például a szabálytalan külső kontúrok és a belső lyukak feldolgozási pontosságának is hatékonyan garantált.
Ezenkívül a vállalat a dugattyúk tömeges előállításának elérése érdekében az őrlési és fordulási technológia automatizálását és intelligens tulajdonságait is felhasználta. Az előre beállított programok és az automatikus szerszámcserélő rendszerek révén a vállalat könnyen kielégítheti a tömegtermelés igényeit, és javíthatja a termelés hatékonyságát és a termék minőségét.
