A szelepmag és a szelep ülés közötti illesztési távolság a kulcsfontosságú tényező a tömítési teljesítmény meghatározásához. A nem elegendő dimenziós pontosság azt jelenti, hogy a szelepmag és a szelep ülés közötti rés túl nagy lehet, ami közvetlenül rossz tömítést eredményez. A folyadékrendszerben a tömítés elvesztése szivárgáshoz vezethet, amely nemcsak befolyásolja a rendszer normál működését, hanem környezetszennyezést és biztonsági veszélyeket is okozhat.
A szelepmag dimenziós pontossága szorosan kapcsolódik annak stabilitásához és megbízhatóságához a folyadékrendszerben. Az elégtelen dimenziós pontosság miatt a szelepmag elhajlik vagy deformálódhat a nagynyomású folyadék hatására, ezáltal befolyásolhatja annak képességét, hogy szabályozza a folyadékot. Ezenkívül az elégtelen méret pontossága felgyorsíthatja a szelepmag és a szelep ülés közötti kopást is, lerövidítve a szelepmag szerviz élettartamát.
A szelepmag automatikus eszterga Biztosíthatja a szelepmag dimenziós pontosságát a feldolgozási folyamat során nagy pontosságú eszközökkel és érzékelő rendszereken keresztül. A szerszám geometriáját és a vágási paramétereket gondosan megtervezték és optimalizálják annak biztosítása érdekében, hogy a feldolgozás során a minimális vágóerő és a termikus deformáció előállítható. Az érzékelő rendszer különféle paramétereket figyel a feldolgozási folyamatban, például a hőmérsékletet, a nyomást és a rezgést valós időben, a feldolgozási folyamat stabilitásának és ellenőrzhetőségének biztosítása érdekében. Ez a nagy pontosságú feldolgozási képesség lehetővé teszi a szelepmag dimenziós pontosságának elérését, hogy rendkívül magas szintet érjen el, így megfelel a folyadékrendszer szigorú követelményeinek a tömítés és a stabilitás szempontjából.
A szelepmag felületének felülete fontos hatással van a folyadék ellenállására és az élettartamra. Az elégtelen felületi felület azt jelenti, hogy a szelepmag felületén több mikroszkopikus egyenetlenség és érdesség van. Amikor a folyadék áthalad a szelepmagon, ezek a mikroszkópos egyenetlenség és érdesség örvényáramot és ellenállást generál, növelve az energiafogyasztást. Ezenkívül ezek az egyenetlenség és érdesség a folyadék szennyeződései és részecskéinek kötődési pontjaivá válhat, felgyorsítva a szelepmag kopását és korrózióját.
A szelepmag felületének felülete szintén szorosan kapcsolódik annak tisztaságához és megbízhatóságához a folyadékrendszerben. A nem megfelelő felületi kivitelű szelepmag nagyobb valószínűséggel halmozódik fel a szennyeződéseket és a részecskéket a folyadékrendszerben, ami a rendszer elzáródását vagy meghibásodását okozza. Ezenkívül egy szelepmag, amelynek elégtelen felületi kivitele van, a kopás és a korrózió miatt is szivároghat, befolyásolva a rendszer tömítését és stabilitását.
A szelepmag automatikus eszterga biztosítja a szelepmag felületének felületét a feldolgozási folyamat során nagy pontosságú feldolgozási technológiák és kiváló minőségű szerszámanyagok révén. A szerszám vágóéle éles és stabil, amely kevesebb vágási erőt és termikus deformációt eredményezhet, ezáltal csökkentve a szelepmag felületének mikro-egyenlőségét és érdességét. Az eszterga precíziós vezérlő rendszere valós időben figyelheti és beállíthatja a feldolgozási folyamat különféle paramétereit, hogy a szelepmag felületének felülete megfelel -e a tervezési követelményeknek. Ez a nagy pontosságú feldolgozási képesség lehetővé teszi a szelepmag felületének felületének rendkívül magas szintjét, ezáltal megfelelve a folyadék ellenállás és a kiszolgálási élettartam szigorú követelményeinek.
A szelepmag automatikus eszterganak számos előnye van a testreszabott réz alkatrészek finom megmunkálásában. Biztosíthatja, hogy a szelepmag dimenziós pontossága és felületi kivitele rendkívül magas szintet érjen el, ezáltal megfelelve a folyadékrendszer szigorú követelményeinek a tömítés, a folyadék ellenállás és az élettartam számára. A szelepmag automatikus eszterga nagyfokú rugalmassággal és testreszabási képességekkel rendelkezik, és gyorsan beállíthatja a feldolgozási programot és a szerszámkonfigurációt az ügyfelek egyedi igényei szerint, hogy alkalmazkodjanak a különböző specifikációk és anyagok szelepmagok feldolgozási igényeihez. Ez a rugalmasság nem csak javítja a termelés hatékonyságát, hanem csökkenti a termelési költségeket is, jobb minőségű és hatékonyabb szolgáltatásokat nyújtva az ügyfelek számára.
Ezenkívül a szelepmag automatikus eszterga szintén intelligens. A fejlett érzékelő rendszerek és a vezérlőrendszerek integrálásával valós időben megfigyelheti és beállíthatja a feldolgozási folyamat különféle paramétereit, hogy biztosítsa a feldolgozási folyamat stabilitását és ellenőrzhetőségét. Az eszterga az adatokat rögzítheti és elemezheti a feldolgozás során, erős támogatást nyújthat a feldolgozási technológia optimalizálásához és a termékminőség javításához.
