A tokmányos esztergálás és marás kompozit megmunkálási technológiája egy rendkívül integrált precíziós megmunkálási módszer, amely egyesíti az esztergálás és a marás előnyeit. Magasan automatizált CNC berendezéseken keresztül hatékony és nagy pontosságú anyagok megmunkálását valósítja meg. A tokmány gyártási folyamatában az esztergálást elsősorban a felesleges anyag eltávolítására és a tokmány alapvető körvonalának kialakítására használják; míg a marás a tokmány részleteinek finom megmunkálására összpontosít a végső méretpontosság és a felületminőségi követelmények elérése érdekében.
Réz , jó fizikai és kémiai tulajdonságaival a tokmánygyártás egyik ideális anyagává vált. Először is, a réz jó szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, ellenáll a különféle mechanikai igénybevételeknek a megmunkálási folyamat során, és biztosítja a tokmány stabilitását és megbízhatóságát hosszú távú használat során. Másodszor, a réz kiváló kopásállósággal rendelkezik, hatékonyan ellenáll a szerszám által a megmunkálási folyamat során keletkező súrlódásnak és kopásnak, és meghosszabbítja a tokmány élettartamát. Ezenkívül a réz jó elektromos vezetőképességgel és hővezető képességgel rendelkezik, ami segíti a szerszámgépet és a szerszámot a stabil működésben és a hő elvezetésében a megmunkálási folyamat során.
A marási szakaszba lépve a tokmány megmunkálása a legkritikusabb láncszembe lépett. Ennek a szakasznak az a feladata, hogy nagy pontosságú marószerszámok és rögzítések segítségével finoman megmunkálják a tokmány részleteit, hogy megfeleljenek a végső méretpontossági és felületminőségi követelményeknek.
A marószerszámok kiválasztása közvetlenül összefügg a feldolgozás hatékonyságával és a feldolgozás minőségével. A marószerszámok kiválasztásakor több tényezőt is figyelembe kell venni, például a tokmány anyagát, alakját, méretét és megmunkálási követelményeit. A réz tokmányok megmunkálásához általában keményfém vagy kerámia marószerszámokat használnak. Ezek a szerszámok nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, és hatékonyan ellenállnak a réz tapadásának és kopásának a feldolgozás során.
A szerelvény nélkülözhetetlen segédeszköz a marási megmunkálásban. Feladata a tokmány rögzítése a szerszámgépen, hogy biztosítsa a stabilitást és a pontosságot a feldolgozás során. A tokmány esztergáló és maró kompozit feldolgozása során a rögzítőelem kialakításánál teljes mértékben figyelembe kell venni a tokmány alakját, méretét és megmunkálási követelményeit. Általában testreszabott rögzítéseket használnak annak biztosítására, hogy a tokmány szilárdan rögzíthető legyen a szerszámgépen a feldolgozás során, hogy elkerülje a rázkódást és az elmozdulást a feldolgozás során.
Az őrlési folyamat ellenőrzése a kulcsa a feldolgozási minőség biztosításának. A marási folyamat során a vágási paramétereket, beleértve a vágási sebességet, az előtolási sebességet, a vágási mélységet stb., szigorúan ellenőrizni kell a feldolgozási folyamat stabilitásának és pontosságának biztosítása érdekében. Ugyanakkor szükséges a marószerszám kopásának valós idejű figyelemmel kísérése, az erősen elhasználódott szerszám időbeni cseréje, valamint a feldolgozási hibák elkerülése.
A marási szakaszban a tokmány részleteit finoman meg kell dolgozni, beleértve a marási síkokat, hornyokat, meneteket és egyéb összetett formákat. Ezeknek a részleteknek a feldolgozási követelményei rendkívül magasak, és meg kell felelniük a mikron szintű pontosság követelményeinek. Az eszterga és maró kompozit megmunkálási technológiával a rézanyagok mikron szintű megmunkálása érhető el, hogy a tokmány minden részlete megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Marósík: A sík az egyik leggyakoribb forma a tokmányban. A sík marásánál biztosítani kell a sík síkságát, függőlegességét és párhuzamosságát. A nagy pontosságú marószerszámok és rögzítések, valamint a precíz forgácsolási paraméterek szabályozása révén a sík mikron szintű feldolgozási pontossága érhető el.
Résfeldolgozás: A nyílás a tokmány fontos része a szerszámok beszereléséhez vagy más alkatrészek csatlakoztatásához. A horony marásánál gondoskodni kell a horony méretpontosságáról, alakpontosságáról és helyzetpontosságáról. A szerszámpálya precíz tervezésével és a forgácsolási paraméterek szabályozásával a horony mikron szintű feldolgozási pontossága érhető el.
Menetfeldolgozás: A menet a tokmány kulcsfontosságú része a csatlakoztatáshoz és rögzítéshez. A menetek marásakor ügyelni kell a menetemelkedésre, a fogszögre, a menetmélységre és egyéb követelményekre. A nagy pontosságú menetmaró szerszámok és a precíz forgácsolási paraméterek szabályozása révén mikron szintű menetfeldolgozási pontosság érhető el.
A feldolgozás minőségének ellenőrzése és értékelése
A tokmányos maró kompozit feldolgozás befejezése után a feldolgozás minőségét szigorúan ellenőrizni és értékelni kell. Ez magában foglalja a tokmány méretpontosságának, alakpontosságának, pozíciópontosságának és felületi minőségének mérését és ellenőrzését. A nagy pontosságú mérőberendezések és a professzionális ellenőrök révén biztosítható, hogy a tokmány feldolgozási minősége megfeleljen a tervezési követelményeknek.
