A modern precíziós gyártás területén a hüvelyes esztergálás és marás kompozit megmunkálási technológiája a testre szabott, nagy pontosságú réz alkatrészek preferált eljárásává vált nagy hatékonyságával, rugalmasságával és nagy pontosságával. Ez a technológia nemcsak az esztergálás és a marás kettős előnyét ötvözi, hanem valós idejű nyomon követést és a feldolgozási folyamat precíz vezérlését is megvalósítja az intelligens CNC programozás és a hatékony online érzékelési funkciók révén, ezáltal biztosítja, hogy minden réz alkatrész megfeleljen az ügyfél szigorú minőségi követelményeinek. .
A perselyesztergáló és -maró kompozit feldolgozó berendezések másik csúcspontja a hatékony online érzékelési funkció. Ennek a funkciónak a lényege a szerszámgép beépített érzékelőrendszerében rejlik, amely valós időben képes nyomon követni a feldolgozási folyamat legfontosabb adatait, beleértve, de nem kizárólagosan a forgácsolóerőt, a vágási hőmérsékletet, a munkadarab méretét és a szerszámkopást. Ezek az adatok olyanok, mint a szerszámgép "szemei", lehetővé téve a szerszámgép számára, hogy valós időben érzékelje a feldolgozási környezet változásait, hogy időben elvégezhesse a kiigazításokat és biztosítsa a feldolgozási folyamat stabilitását és pontosságát.
A vágási erő és a vágási hőmérséklet fontos mutatók, amelyek tükrözik a feldolgozási folyamat állapotát. A forgácsolóerő nagysága közvetlenül befolyásolja a szerszám kopási sebességét és a munkadarab feldolgozási pontosságát, míg a forgácsolási hőmérséklet az anyag termikus deformációjával és a szerszám tartósságával függ össze. A karmantyús marógép valós időben tudja nyomon követni a forgácsolóerő és a forgácsolási hőmérséklet változásait a beépített erő- és hőmérséklet-érzékelőn keresztül. Ha ezek a paraméterek túllépik az előre beállított tartományt, a szerszámgép automatikusan be tudja állítani a forgácsolási paramétereket, például csökkenti a vágási sebességet, növeli az előtolási sebességet vagy beállítja a vágási mélységet, hogy elkerülje a szerszám túlzott kopása vagy termikus deformációja által okozott megmunkálási hibákat. az anyagot.
A munkadarab méretének valós idejű nyomon követése fontos eszköz a megmunkálási pontosság biztosítására. A hüvelyes marógép általában nagy pontosságú mérőrendszerrel van felszerelve, például lézeres távolságmérővel vagy optikai mérőfejjel, amely a megmunkálási folyamat során valós időben képes mérni a munkadarab méretét. Ezek a mérési adatok valós időben visszacsatolhatók a szerszámgép vezérlőrendszerébe, és összehasonlíthatók az előre beállított rajzmérettel. Ha eltérést talál, a szerszámgép azonnal be tudja állítani a megmunkálási utat vagy a forgácsolási paramétereket, hogy biztosítsa a munkadarab méretének pontosságát.
A szerszámkopás a megmunkálási pontosságot és hatékonyságot befolyásoló egyik kulcstényező. A karmantyús marógép valós időben tudja nyomon követni a szerszámkopást a beépített szerszámkopásfigyelő rendszeren keresztül. Ez a rendszer általában a rezgésjel vagy a forgácsolóerő változásának a vágási folyamat során történő elemzésével értékeli a szerszámkopás mértékét. Amikor a szerszámkopás eléri az előre beállított küszöbértéket, a szerszámgép korai figyelmeztető jelzést küldhet, hogy emlékeztesse a kezelőt a szerszám cseréjére, elkerülve ezzel a túlzott szerszámkopás okozta feldolgozási hibákat.
Az online észlelési funkció alkalmazása nemcsak a hüvelyeszterga- és maró kompozit feldolgozóberendezések feldolgozási pontosságát és stabilitását javítja, hanem számos előnnyel is jár:
A feldolgozási hatékonyság javítása: A feldolgozási paraméterek valós idejű monitorozásával és beállításával a szerszámgép elkerülheti a feldolgozási megszakításokat és az olyan tényezők által okozott utómunkálatokat, mint a szerszámkopás és az anyag deformációja, ezáltal javítva a feldolgozási hatékonyságot.
Csökkentse a gyártási költségeket: Az online észlelési funkció azonnal képes észlelni és kezelni a feldolgozási folyamat során fellépő rendellenes körülményeket, elkerülve az anyagpazarlást és a feldolgozási hibák okozta szerszámkárosodást, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket.
Termékminőség javítása: A munkadarab méreteinek és a szerszámkopásnak valós idejű nyomon követésével a szerszámgép biztosítani tudja, hogy minden réz alkatrész megfeleljen az ügyfelek által elvárt nagy pontosságú szabványoknak, ezáltal javítva a termék minőségét és a vevői elégedettséget.
Folyamatoptimalizálási képességek fejlesztése: Az online észlelési funkció által biztosított nagy mennyiségű valós idejű adat értékes információs támogatást nyújt a folyamatok optimalizálásához. Ezen adatok elemzésével a kezelők folyamatosan optimalizálhatják a feldolgozási paramétereket és a feldolgozási útvonalakat, javítva ezzel a feldolgozás hatékonyságát és a termékminőséget.
A nagy pontosságú réz alkatrészek testreszabását példának vesszük, a perselymaró és eszterga kompozit feldolgozó berendezés online észlelési funkciója komoly előnyöket mutatott az összetett megmunkálási feladatokkal szemben. Az ügyfélnek testre kell szabnia egy köteg réz csatlakozót a precíziós elektronikai berendezésekhez. Ezeknek a csatlakozóknak nemcsak nagy méretpontossági követelményeik vannak, hanem összetett formájúak és nehezen feldolgozhatók is.
A feldolgozási folyamat során a szerszámgép az online érzékelési funkció segítségével valós időben figyeli a forgácsolóerő és a forgácsolási hőmérséklet változásait, valamint a munkadarab méretét és a szerszámkopást. Ha a vágási erőt vagy a vágási hőmérsékletet rendellenesen magasnak találják, a szerszámgép azonnal beállítja a vágási paramétereket, hogy elkerülje a túlzott szerszámkopás és az anyag termikus deformációja által okozott feldolgozási hibákat. Ugyanakkor a munkadarab méretének és a szerszámkopásnak valós idejű monitorozásával a szerszámgép biztosítani tudja, hogy az egyes csatlakozók méretpontossága és felületi minősége megfeleljen a vevői igényeknek.
Ezt a tételt nagy pontosságú réz csatlakozók sikeresen kézbesítették az ügyfélnek, és nagy dicséretben részesült az ügyféltől. Ez a sikeres eset teljes mértékben demonstrálja a perselymaró és eszterga kompozit feldolgozó berendezés online észlelési funkciójának fontos szerepét a nagy pontosságú réz alkatrészek testreszabásában.
A perselymaró és eszterga kompozit feldolgozó berendezés online észlelési funkciója a kulcsa a nagy pontosságú gyártás elérésének. A feldolgozási folyamat kulcsfontosságú adatainak valós idejű figyelésével a szerszámgép időben be tudja állítani a feldolgozási paramétereket, hogy elkerülje az olyan tényezők által okozott feldolgozási hibákat, mint a szerszámkopás és az anyag deformációja. Ez a funkció nemcsak javítja a feldolgozás hatékonyságát és a termékminőséget, hanem csökkenti a termelési költségeket is, jelentős versenyelőnyt hozva a feldolgozóiparnak. A technológia folyamatos fejlõdésével és a piac folyamatos fejlõdésével a hüvelyeszterga- és maró kompozit feldolgozó berendezések online érzékelési funkciója folyamatosan korszerûsítve és továbbfejlesztve lesz, ami több innovációt és áttörést jelent a nagy pontosságú gyártás területén.
