A modern ipar, valamint a tudomány és a technológia gyors fejlődésének hátterében, mint az energiaátalakító és -átvitel alapvető berendezése, a motor teljesítménye és stabilitása közvetlenül befolyásolja a teljes ipari lánc hatékonyságát és megbízhatóságát. A motor forgórészének tengelye, mint a motor szerkezetének kulcseleme, nemcsak a motor belsejében lévő forgó alkatrészek súlyát viseli, hanem a nyomaték átviteléért is felelős, hogy biztosítsa a motor zavartalan működését. Az ipari technológia folyamatos fejlődésével azonban a motor forgórész tengelyének nagy pontossága és nagy teljesítménye iránti igény egyre szigorúbbá válik, és a hagyományos feldolgozási módszerek már nem tudnak megfelelni ezeknek a követelményeknek. Eszterga-marás kompozit precíziós megmunkálási technológia jelent meg, amely új megoldást kínál a motor forgórész tengelyeinek és egyedi csapágyalkatrészeinek gyártásához.
A munkakörnyezet a motor forgórész tengelye összetett és változtatható, és nagy radiális és axiális terhelésnek kell ellenállnia, miközben megőrzi a jó kopásállóságát, fáradtságállóságát és stabilitását. A hagyományos feldolgozási módszerek, mint például az egyszeres esztergálás vagy marás, hajlamosak feldolgozási hibákat okozni a többszörös befogás szükségessége miatt, ami befolyásolja a végtermék pontosságát és teljesítményét. Ezenkívül a többszörös rögzítés növeli a feldolgozási időt és csökkenti a gyártás hatékonyságát. E problémák leküzdésére a kompozit precíziós megmunkálási technológiája jött létre.
Az esztergálás és marás kompozit precíziós megmunkálási technológiája olyan fejlett gyártási technológia, amely többféle megmunkálási eljárást, például esztergálást, marást, fúrást, dörzsárazást és menetfúrást integrál. Ez a technológia több megmunkálási feladatot is el tud végezni egyetlen befogással, ami nemcsak jelentősen csökkenti a megmunkálási hibákat és a befogási időt, hanem javítja a megmunkálás hatékonyságát és a termék pontosságát is. Ez a technológia különösen alkalmas nagy pontosságú és nagy teljesítményű alkatrészek gyártására, mint például a motor forgórész tengelyei.
Nagy pontosságú megmunkálás: Az eszterga- és maró kompozit megmunkáló gépeket általában nagy pontosságú szervovezérlő rendszerekkel és precíziós vezetősínekkel szerelik fel, hogy biztosítsák a precíziós vezérlést a megmunkálási folyamat során. Ugyanakkor több megmunkálási feladat is elvégezhető egy befogással, elkerülve a többszörös befogás okozta hibák felhalmozódását, ezáltal javítva a végtermék pontosságát.
Nagy hatékonyságú gyártás: Az eszterga és maró kompozit megmunkálási technológia jelentősen javíthatja a gyártási hatékonyságot a befogási idők és a szerszámcsere idejének csökkentése miatt. Ezen túlmenően ez a technológia automatizált gyártást is megvalósíthat, tovább csökkentve a termelési költségeket és a munkaintenzitást.
Nagy rugalmasság: Az eszterga és maró kompozit megmunkáló gépek megmunkálási lehetőségeinek széles skáláját kínálják, és különböző típusú és méretű motorok forgórész tengelyeinek és egyedi csapágyalkatrészeinek megmunkálására használhatók. Ez több választási lehetőséget biztosít a felhasználóknak, és javítja a berendezések kihasználtságát.
Rövid folyamatlánc: Az esztergáló és maró kompozit feldolgozási technológia több feldolgozási eljárást integrál, lerövidíti a termékgyártási folyamat láncát, csökkenti a bizonytalanságot és a hibaforrásokat a gyártási folyamatban, ezáltal javítja a termék minőségét és megbízhatóságát.
A motor forgórész tengelyének gyártási folyamatában az egyedi csapágyalkatrészek precíziós gyártása is kulcsfontosságú. A motor forgórész tengelyének kulcsfontosságú tartóelemeként a csapágyalkatrészek minősége és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a motor működési hatékonyságát és élettartamát. Ezért a csapágyalkatrészek testreszabásakor teljes mértékben figyelembe kell venni a felhasználási forgatókönyveket és a motor speciális igényeit, és ki kell választani a megfelelő csapágytípust és anyagot.
Az esztergálás és marás kompozit precíziós megmunkálási technológiája erős támogatást nyújt az egyedi csapágyalkatrészek gyártásához. Ezzel a technológiával a csapágyalkatrészek mérete, alakja és felületi minősége pontosan szabályozható. Például mélyhornyú golyóscsapágyak megmunkálásakor az eszterga és maró kompozit megmunkáló szerszámgép nagy pontosságú jellemzői felhasználhatók annak biztosítására, hogy a csapágy belső és külső gyűrűinek koaxialitása és homlokfelületi kifutása megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor a feldolgozási technológia és paraméterek optimalizálásával tovább javítható a csapágy kopásállósága, kifáradásállósága és stabilitása.
A kompozit precíziós megmunkálási technológiája eszterga és maró csapágyalkatrészek összetett szerkezeteinek megmunkálását is megvalósíthatja. Például a nyomógolyós csapágyak megmunkálásakor a marás funkcióval precízen megmunkálható a csapágyülés és a nyomóalátét, így biztosítva a csapágy belső és külső gyűrűinek megfelelő pontosságot és stabilitást. Ennek az összetett szerkezetnek a megmunkálási képessége az eszterga- és maró kompozit precíziós megmunkálási technológiát széleskörű alkalmazási lehetőségekkel teszi lehetővé az egyedi csapágyalkatrészek gyártásában.
A motor forgórész tengelyének testre szabott csapágyalkatrészeinek esztergálása és marása során a minőségellenőrzést és a teljesítményoptimalizálást sem szabad figyelmen kívül hagyni. Annak érdekében, hogy a végtermék minősége és teljesítménye megfeleljen a tervezési követelményeknek, egy sor minőség-ellenőrzési intézkedést kell tenni. Például a nyersanyag kiválasztása szempontjából jó minőségű és nagy teljesítményű csapágyacélt kell alapanyagként választani; a feldolgozási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan folyamatparamétereket, mint a feldolgozási hőmérséklet, a vágási sebesség és az előtolási sebesség; a késztermék-ellenőrzés szempontjából fejlett ellenőrző berendezéseket és módszereket kell alkalmazni a csapágyalkatrészek méretének, alakjának, felületi minőségének és teljesítményének átfogó ellenőrzésére.
A feldolgozási technológia és a paraméterek optimalizálásával tovább javítható a motor forgórész tengelye és az egyedi csapágyalkatrészek teljesítménye is. Például ésszerű hűtőfolyadék- és kenési módszereket alkalmaznak a feldolgozási folyamatban, hogy csökkentsék a feldolgozás során bekövetkező termikus deformációt és kopást; ésszerű szerkezeti és anyagillesztést alkalmaznak a csapágyalkatrészek tervezésénél, hogy javítsák kopásállóságukat, fáradtságállóságukat és stabilitásukat. Ezek az optimalizálási intézkedések nemcsak javíthatják a termék minőségét és teljesítményét, hanem csökkenthetik a termelési költségeket és az energiafogyasztást is.
A motor forgórész tengelyeivel szemben támasztott nagy pontosságú és nagy teljesítményű követelmények elősegítették az eszterga-maró kompozit precíziós megmunkálási technológia fejlesztését és alkalmazását. Ezzel a technológiával egy befogással több megmunkálási feladat is megoldható, jelentősen javítható a megmunkálási pontosság és a gyártási hatékonyság, valamint új megoldást jelenthet a motor forgórész tengelyeinek és egyedi csapágyalkatrészeinek gyártásához. A jövõben az ipari technológia folyamatos fejlõdésével és az igények folyamatos változásával az eszterga-marás kompozit precíziós megmunkálási technológiája több területen fog fontos szerepet játszani, és jelentõs támogatást nyújt a modern ipar fejlõdéséhez.
