A fejlett felszíni kezelési technológia kemény megnövelése elektrokémiai reakciót indukál, anódos feszültséget alkalmazva az alumínium munkadarabra egy adott elektrolitban, ezáltal egy réteg tíz és több száz mikron és a fém felületén. Alumínium -oxid kerámia bevonat. Ez a bevonat nemcsak rendkívül nagy keménységgel rendelkezik, közel a zafír keménységéhez, hanem kiváló kopásállósággal és korrózióállósággal is rendelkezik, így ideális választás az alumínium hengerblokkok felületének védelméhez. Ennél is fontosabb, hogy ennek a filmnek erős kötési ereje van az alapfémmel, és nem könnyű leesni, biztosítva a hengerblokk stabilitását és megbízhatóságát hosszú távú használat során.
A kemény eloxált hengerblokk felületének mikroszerkezete jelentősen megváltozott, egyenletesen eloszlott apró lyukakat képezve. Ezek a lyukak nemcsak növelik a felület érdességét, hanem elősegítik az olajfilm tapadását is, ezáltal javítva a hengerblokk kenését. A teljesítmény, és javítja a felület hőeloszláskapacitását is, elősegíti a hengerblokk működési hőmérsékletének csökkentését és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítását.
Ha a kemény megálisság erős "védőpajzsot" biztosít az alumínium hengerblokkhoz, akkor az automatikus eszterga-befejező technológia az "éles él" a nagy pontosságú gyártás eléréséhez. Az automatikus eszterga, mint a modern precíziós gyártás egyik alapvető berendezése, az első választás lett az alumínium hengerblokkok testreszabott feldolgozásához, hatékony és pontos feldolgozási képességeik miatt.
Az automatikus eszterga feldolgozása során a hengerblokk minden részletét gondosan faragják. A durva megmunkálástól a befejezésig, a kontúrok pontos kialakításától a belső szerkezet finom polírozásáig, minden lépés a szigorú méret- és alaki követelményeket követi. Az automatikus eszterga CNC rendszere a hengerblokk többtengelyes összeköttetési feldolgozását végzi az előre beállított program szerint, biztosítva, hogy minden alkatrész tökéletesen illeszkedjen és elérje a legjobb teljesítmény kimenetet. Ez a nagyon testreszabott precíziós feldolgozási módszer nemcsak kielégíti az ügyfelek speciális igényeit a hengerblokkok teljesítményéhez, például a specifikus súly, az erő, a termikus tágulási együtthatók stb., Hanem lehetőséget kínál arra is, hogy kibővítsék az alumínium hengerblokkok alkalmazását több területen.
A kemény eloxáló és az automatikus eszterga befejező technológia kombinációja nem csupán a két folyamat egyszerű szuperpozíciója, hanem a kölcsönös promóció és fejlesztés folyamata. A kemény megoxálás kemény "héjat" biztosít a hengerblokkhoz, és az automatikus eszterga befejezés biztosítja, hogy a "héj" alatti részletek elérjék a végső pontosságot. Ez a kombináció nemcsak javítja a hengerblokk teljes teljesítményét, például a kopásállóságot, a korrózióállóságot és a hőstabilitást, hanem jelentősen lerövidíti a termelési ciklust, csökkenti a gyártási költségeket és fokozza a piaci versenyképességet.
Ennél is fontosabb, hogy ez a fúziós innováció nagyobb szabadságot hoz a tervezéshez alumínium hengerblokk - A tervezőket már nem korlátozhatja az anyagok velejáró tulajdonságai, de merészebben felfedezhetik az új tervezési koncepciókat, például a könnyű, modularitás, integráció stb. -
Ahogy a kemény megális és automatikus eszterga -befejező technológiák továbbra is érik és javulnak, az alumínium hengerblokkok alkalmazási területei szintén bővülnek. A hagyományos autóipartól a feltörekvő repülőgéppel, az új energia járművekig, a hajógyártásig és más mezőkig az alumínium hengerblokkok megmutatják egyedi előnyeiket és potenciáljukat.
Az új energia járművek területén az alumínium hengerblokk könnyű jellemzői segítik az akkumulátor élettartamának meghosszabbítását és javítják a jármű energiahatékonyságát; A repülőgépmezőn a nagy szilárdságú és korrózióállóság biztosítja a motor stabilitását szélsőséges környezetben. Művelet; A hajógyártás területén az alumínium hengerblokkok alkalmazása csökkenti a hajótest súlyát, növeli a vitorlás sebességét és csökkenti az üzemanyag -fogyasztást.
