A fordulás-burkolás egy fejlett megmunkálási technológia, amely ügyesen ötvözi a fordulást és az őrlést, és több folyamatot képes elvégezni ugyanazon a berendezésen. Ez a feldolgozási módszer nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem ennél is fontosabb, biztosítja az elektromos kapcsoló vas alkatrészek dimenziós pontosságát és formájának pontosságát.
Az elektromos tengelykapcsoló vas alkatrészek feldolgozása során a forgó-borító szerszám a vas alkatrészek nagy pontosságú feldolgozását érheti el a pontos szerszámút-tervezés és a vágási paraméterek beállítása révén. A fordulási folyamatot a külső kör, a belső lyuk és a vasrészek más forgó felületei feldolgozására használják, míg az őrlési folyamatot a vasrészek síkja, horony, komplex felülete stb. Feldolgozására használják. E két feldolgozási módszer kombinációjával a forgó-borító szerszámgép elérheti az elektromos kapcsoló vas alkatrészek sokoldalú és nagy pontosságú feldolgozását, biztosítva, hogy a dimenziós pontosság és az alak pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek.
A fordulás-burkolásnak a nagy feldolgozási hatékonyság, a nagy feldolgozási pontosság és a széles feldolgozási tartomány előnyei is vannak. Több folyamatot képes befejezni egy rögzítés során, csökkentve a szorítási idők számát és a hibafelhalmozódást, valamint a feldolgozási hatékonyság és a feldolgozási pontosság javítását. A kompozit megmunkáló gépek forgatása és őrlése komplex formákkal és nagy dimenziós pontossági követelményekkel is feldolgozhatja az alkatrészeket, megfelelve az elektromos csatlakozó vas alkatrészek nagy pontosságú feldolgozáshoz szükséges igényeinek.
Az elektromos tengelykapcsoló vas alkatrészek feldolgozásakor a fekete oxidációs kezelést általában a kompozit precíziós feldolgozás és az őrlés után rendezik. A fekete oxidációs kezelés egy fémfelszíni kezelési technológia. Elve az, hogy kémiai reakción keresztül sűrű oxidfilmet generáljon a fém felületén. Ez az oxidfilm nemcsak rendkívül magas keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, hanem hatékonyan elkülönítheti a fém és a külső környezet közötti közvetlen érintkezést, megakadályozva a korrozív közegek korrodálását a fém felületének korrodálásában.
A fekete oxidációs kezelés folyamata általában magában foglalja a munkadarabok szorítását, zsírtalanítását, tisztítását, pácolását, oxidációját, tisztítását, szaponizálását és ellenőrzését. Közülük az oxidáció egy kulcsfontosságú folyamat, amelyet specifikus hőmérsékleten és időviszonyok mellett kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy a generált oxidfilm sűrű, sima és egyenletes vastagságú. Ez az oxidfilm jelentősen javíthatja az elektromos csatlakozó vas alkatrészek korrózióállóságát és kopásállóságát, lehetővé téve, hogy hosszú ideig stabilan működjön durva környezetben.
Nedves környezetben a fekete -oxidréteg megakadályozhatja a közvetlen érintkezést a nedvesség és a fém felülete között, elkerülve ezzel a nedvesség által okozott elektrokémiai korrózió. Magas hőmérsékletű környezetben a fekete -oxidréteg magas hőstabilitással rendelkezik, megőrzi szerkezetének és teljesítményének stabilitását, és megakadályozhatja, hogy a fém lágyuljon vagy deformálódjon a magas hőmérséklet miatt. Korrózív gázkörnyezetben a fekete -oxidréteg ellenáll a savas vagy lúgos gázok eróziójának, és megvédi a fém felületét a korróziótól. Ezért a fekete oxidációs kezelés szilárd védőgátot biztosít az elektromos csatlakozó vas alkatrészekhez, lehetővé téve számukra a kiváló teljesítmény és stabilitás fenntartását a durva környezetben.
A fordulási és őrlési kompozit feldolgozás és a fekete oxidációs kezelés együttes alkalmazása jelentősen javította az elektromos csatlakozó vas alkatrészek dimenziós pontosságát, alakját, korrózióállóságát és kopásállóságát. Ez a kombinált folyamat nemcsak biztosítja az elektromos csatlakozó vas alkatrészek nagy pontosságú feldolgozását, hanem a korrózióállóság és a kopásállóság javításával is kiterjeszti szolgálati élettartamát.
A fordulási és őrlési kompozit feldolgozási szakaszban az elektromos csatlakozó vas alkatrészek nagy pontosságú feldolgozását a pontos szerszámút-tervezés és a vágási paraméterek beállítása révén érik el. Ez biztosítja, hogy a vasrészek dimenziós pontossága és alaki pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek, jó alapot biztosítva a későbbi fekete oxidációs kezeléshez. A fekete oxidációs kezelési szakaszban sűrű oxidfilmet generálnak a fém felületén kémiai reakción keresztül, ami jelentősen javítja a vasrészek korrózióállóságát és kopásállóságát. Ez lehetővé teszi, hogy az elektromos tengelykapcsoló vas alkatrészek hosszú ideig stabilan működjenek durva környezetben, nagymértékben meghosszabbítva a szerviz élettartamot.
Ennek a kombinált folyamatnak a magas feldolgozási hatékonyság és az alacsony feldolgozási költségek is előnyei vannak. A kompozit feldolgozás fordítása és marása több folyamat feldolgozását végezheti egy szorításban, csökkentve a szorítási idők számát és a hibafelhalmozódást, és javíthatja a feldolgozási hatékonyságot. Ugyanakkor a fekete oxidációs kezelés, mint érett fémfelszíni kezelési technológia, viszonylag alacsony a költségekkel és könnyen megvalósítható. Ezért ennek a kombinált folyamatnak széles körű alkalmazási kilátásai és promóciós értéke van az elektromos kapcsoló vas alkatrészek feldolgozásában.
A hajógyártás, a vegyi, kőolaj, az elektromos energia és más iparágakban, elektromos tengelykapcsoló vas alkatrészek ellenállnia kell a különféle durva környezetek tesztjének. Például a hajógyártás során az elektromos csatlakozó vas alkatrészeknek ellenállniuk kell a tengervíz eróziójának és a hajómozgás által okozott rezgésnek; A vegyiparban az elektromos csatlakozó vas alkatrészeknek ellenállniuk kell a korrozív gázok eróziójának és a magas hőmérsékletű környezetnek. Ezek az alkalmazási forgatókönyvek teljes mértékben megmutatják a kompozit feldolgozás és a fekete oxidációs kezelés kombinált folyamatának előnyeit és praktikusságát.
A modern ipar gyors fejlődésével és a feldolgozóipar folyamatos korszerűsítésével az elektromos kapcsolási vas alkatrészekre vonatkozó teljesítménykövetelmények egyre magasabbak. Az ilyen igények kielégítése érdekében folyamatosan optimalizálnunk kell a folyamatparamétereket, valamint a kompozit feldolgozás és a fekete oxidációs kezelés technikai szintjét. Például a szerszámanyagok javításával és a paraméterek vágásával a feldolgozási hatékonyság és a feldolgozási pontosság javítása érdekében; Az oxidációs folyadék és a folyamat körülményeinek összetételének optimalizálásával az oxidációs film minőségének és teljesítményének javítása érdekében. Meg kell erősítenünk az elektromos kapcsoló vas alkatrészek teljesítményvizsgálatát és értékelését is durva környezetben, hogy biztosítsuk annak megbízhatóságát és stabilitását a gyakorlati alkalmazásokban.
