Minden a precíziós megmunkálással kezdődik. Az automatikus oszlopok, nagy pontosságú és nagy hatékonyságú megmunkálási képességeikkel, szilárd technikai támogatást nyújtanak a hengerblokkok testreszabott előállításához. A fejlett CNC programozás révén az automatikus eszterga pontosan szabályozhatja a szerszámútvonalakat, a teljes összetett alakvágást, az őrlést, a fúrást és az egyéb folyamatokkal, és biztosítja, hogy a hengerblokk dimenziós pontossága, alak pontossága és felületi kivitele megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ez a folyamat nemcsak jó alapot teremt a hengerblokk kopási ellenállásához, hanem biztosítja a hengerblokk és az olyan alkatrészek, mint például a dugattyú pontos illesztését, csökkenti a súrlódásvesztést és javítja az általános működési hatékonyságot.
A precíziós megmunkálás önmagában azonban nem elegendő a modern ipar rendkívül magas követelményeinek a hengerblokkok kopásállóságához. A tartósabb kopásállóság elérése érdekében a kemény megoxálás nélkülözhetetlen kulcs lépés lett.
A kemény eloxálás egy fejlett elektrokémiai felületkezelő technológia, amelyet kifejezetten az alumíniumötvözet felületeinek keménységének és kopásállóságának fokozására használnak. Elektrolízis révén egyenletes, sűrű és rendkívül kemény alumínium -oxid -fóliát képeznek az alumíniumötvözet felületén. Ennek az oxidfilmnek az átlagos keménysége meghaladhatja a HV500 -nál, és még bizonyos speciális folyamatok esetén is a keménység meghaladhatja a HV1000 -et, messze meghaladva a közönséges alumíniumötvözetek felületi keménységét.
A hengerblokkok alkalmazásában a kemény eloxált filmek nagy keménységi jellemzői nagy értéket mutatnak. Nagysebességű és nagy terhelésű működési körülmények között a henger test belső fala súlyos súrlódást és kopást szenved. Ilyen környezetben a hagyományos alumínium ötvözet -hengerblokk hajlamos arra, hogy növelje a belső fal felszíni durvaságát a kopás miatt, ami viszont befolyásolja a tömítést, csökkenti a motor hatékonyságát, és még hibákat is okoz. A kemény eloxált film jelenléte nagymértékben javítja a henger test belső falának kopásállóságát, és szélsőséges körülmények között is sima és síkban tarthatja a belső falat, hatékonyan csökkentve a súrlódási veszteséget.
A kemény eloxált film kopásállósága egyedi szerkezetéből és kémiai összetételéből származik. Az elektrolízis eljárás során az alumínium -oxid -film növekedése a specifikus elektrokémiai törvényeket követi, és a finom oszlopos szemcsékből álló szerkezetet képez. Ezeket a szemcséket szorosan elrendezik, hogy erősen sűrű oxidfilmréteget képezzenek, amely hatékonyan blokkolja a külső közeg behatolását és erózióját. Ugyanakkor az alumínium -oxid -film rendkívül nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkezik, amelyek ellenállnak a kopás és a felület integritásának a súrlódás során.
A kemény eloxált filmnek is jó öngyilkossággal rendelkezik. A súrlódási folyamat során az oxidfilm felületén lévő apró kiemelkedések bizonyos mértékben kenő szerepet játszhatnak, csökkentve a súrlódási együtthatót és tovább csökkentve a kopási sebességet. Ennek az önellátásnak és a nagy keménységnek a kombinációja lehetővé teszi a hengerblokkot, hogy fenntartsa a jó kopásállóságot nagysebességű és nagy terhelésű működés mellett.
A A hengerblokk az automatikus eszterga befejezéssel és a kemény megális kezeléssel kombinálva jelentős előnyöket mutatott a kopásállóságban. Gyakorlati alkalmazásokban ezek a hengerblokkok nemcsak a belső fal sima és lapos állapotában tarthatják, csökkenthetik a súrlódásvesztést, hanem hatékonyan ellenállhatnak a korrozív közegek, például a hűtőfolyadék és az üzemanyag eróziójának, és meghosszabbíthatják a hengerblokk szerviz élettartamát. A kemény eloxált film jó hővezető képessége szintén segít a hengerblokknak a hő hatékonyabb eloszlásában, a motor normál üzemi hőmérsékletének fenntartásában és az általános működési hatékonyság javításában.
