A kompozit feldolgozási technológia fordítása és marása egy kompozit feldolgozási technológia, amely integrálja a fordulást és az őrlést. Nagyon integrált CNC rendszert használ az eszköz mozgási pályájának, sebességének és vágási paramétereinek pontos ellenőrzésére az összetett alkatrészek egyszeri szorításának és több folyamatú feldolgozásának eléréséhez. Ez a technológia nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem jelentősen javítja a feldolgozási pontosságot és a felület minőségét. Ez egy fontos fejlesztési irány a modern precíziós megmunkálás területén.
A mechanikus rendszer kulcsfontosságú elemeként a réz hüvelyes alkatrészek belső és külső felületeinek pontossága és felületi minősége közvetlenül befolyásolja a teljes rendszer teljesítményét és élettartamát. A rézhüvelyi alkatrészek feldolgozására a forgatás és a maró kompozit feldolgozási technológia használata a következő jelentős előnyökkel rendelkezik:
Nagy pontosságú feldolgozás: A kompozit feldolgozó berendezések fordítása és marása fejlett CNC rendszereket és precíziós szervo-meghajtó technológiát használ az eszköz mozgási pályájának pontos vezérléséhez. A rézhüvely alkatrészek feldolgozásakor biztosíthatja, hogy a belső és a külső felületek dimenziós pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek, sőt eléri a mikron szintű pontosságot. Ez a nagy pontosságú feldolgozási képesség elengedhetetlen az alkatrészek stabilitásának és megbízhatóságának biztosításához az összeszerelés és a használat során.
Alacsony felületi érdesség: A felületi érdesség az egyik fontos mutatója az alkatrészek felületi minőségének méréséhez. A marás-fordítás kompozit feldolgozási technológia a vágási paraméterek és a szerszámútok optimalizálásával érheti el a rézhüvelyi alkatrészek felületének finom feldolgozását. A feldolgozás során a szerszám kis lépéssel csökkent, hogy alacsonyabb felületi érdességet kapjon, miközben biztosítja a feldolgozási hatékonyságot. Ez az alacsony felületi érdesség nemcsak javítja az alkatrészek esztétikáját, hanem jó alapot nyújt a későbbi ezüst bevonáshoz.
Többfolyamat-integráció: A Milling-Turning kompozit feldolgozó berendezések integrálják a fordulási és őrlési funkciókat, és több feldolgozási feladatot végezhetnek egy rögzítésben. Ez csökkenti a szerszámgépek közötti transzferek és szorítások számát, és csökkenti a többszörös szorítás által okozott pozicionálási hibát és a felületi károk kockázatát. A multi-folyamatos integráció javítja a feldolgozási hatékonyságot és rövidíti a termelési ciklusokat.
Intelligens megfigyelés és beállítás: Néhány csúcskategóriás őrlő kompozit feldolgozó berendezés intelligens megfigyelő és hibadiagnosztikai rendszerekkel is felszerelt. Ezek a rendszerek figyelemmel kísérhetik a kulcsfontosságú paramétereket, mint például a vágóerő, a hőmérséklet -eloszlás, a rezgés stb. A feldolgozási folyamat valós időben, és automatikusan beállíthatják a vágási paramétereket, vagy leállíthatják a riasztásokat, ha a rendellenes körülmények megtaláltak. Ez az intelligens megfigyelési és beállítási képesség biztosítja a megmunkálási folyamat stabilitását és megbízhatóságát, és tovább javítja az alkatrészek megmunkálási és felületi minőségét.
Az alábbiakban egy konkrét alkalmazási példa található Ezüstözött rézhüvely alkatrészek testreszabása Markás és a kompozit megmunkálási technológia fordítása:
Részrészek elemzése és folyamattervezés: elemezze a rézhüvelyi alkatrészek szerkezeti jellemzőit, dimenziós pontossági követelményeit és anyagtulajdonságait az alkatrész rajzai szerint. Ezután fogalmazzon meg egy részletes megmunkálási folyamat útvonalat, beleértve a szerszám kiválasztását, a paraméter -beállítást és a megmunkálási sorrend elrendezését. A folyamattervezés folyamatában teljes mértékben figyelembe kell venni az őrlés jellemzőit és előnyeit, valamint a kompozit megmunkálási technológia fordítása érdekében a megmunkálási minőség és hatékonyság biztosítása érdekében.
Szerszámválasztás és vágási paraméterek optimalizálása: A réz anyagok vágási teljesítménye és az alkatrészek megmunkálási követelményei szerint válassza ki a megfelelő szerszámtípust és a geometriai paramétereket. Határozza meg az optimális vágási paramétereket (például a vágási sebességet, az adagolási sebességet, a vágási mélységet stb.) Kísérletek révén, és optimalizálással biztosítja az alacsony felületi érdesség és a nagy pontosságú belső és külső felületek biztosítása érdekében.
Markás és a kompozit megmunkálási megvalósítás fordítása: Használjon őrlési és forgó kompozit megmunkáló berendezéseket a rézhüvely alkatrészek feldolgozásához. A megmunkálási folyamat során a szerszám mozgási pályájának és vágási paramétereinek pontos szabályozásával a nagy pontosságú megmunkálás és az alkatrészek belső és külső felületeinek alacsony felületi érdességének vezérlése elérhető. A berendezés intelligens monitorozási és hibadiagnosztikai rendszerét a feldolgozási folyamat valós időben történő megfigyelésére használják a feldolgozási folyamat stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Felületminőség-ellenőrzés és értékelés: A feldolgozás befejezése után a rézhüvelyi alkatrészek felületi minőségét megvizsgálják és értékelik nagy pontosságú ellenőrző berendezésekkel. Ez magában foglalja a felületi érdesség mérését, a dimenziós pontossági ellenőrzést, az alak- és helyzettűrés ellenőrzést stb. Az ellenőrzési és értékelési eredmények révén megítélhető, hogy a feldolgozási minőség megfelel -e a tervezési követelményeknek, és megbízható alapot nyújt a későbbi ezüst bevonási kezeléshez.
Ezüst bevonat és minőség -ellenőrzés: Miután a rézhüvely felületének felületi minősége megfelel a tervezési követelményeknek, ezüst bevonást hajtanak végre. Az ezüst bevonási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a paramétereket, például a bevonási oldat összetételét, a hőmérsékletet és az áram sűrűségét, hogy biztosítsák az ezüst bevonási réteg egységességét és tapadását. Az ezüstözött alkatrészeket minőségi megvizsgálják és ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy az ezüst bevonatréteg minősége és teljesítménye megfeleljen a tervezési követelményeknek.
