A kompozit szerszámok fordítása és marása fontos berendezések a modern precíziós megmunkáláshoz. Integrálják a fordulási és őrlési funkciókat. A megmunkálási folyamat szabályozására a nagy pontosságú CNC rendszeren keresztül felismerhetik az alkatrészek megmunkálását összetett formájú és nagy pontosságú követelményekkel. A nagy dugattyús réz tömítőfelületek megmunkálása során különösen fontos a forgalom és a maró szerszámok alkalmazása.
Kompozit szerszámgépek fordítása és marása Az Advanced Servo Drive rendszerek és a precíziós vezetési vasúti struktúrák elfogadása a szerszámgépek nagy merevségének és nagy pontosságának biztosítása érdekében. A nagy pontosságú CNC rendszer pontos vezérlése révén valós idejű megfigyelés és a megmunkálási folyamat beállítása biztosítható annak biztosítása érdekében, hogy a megmunkált tömítőfelület síksága és felületi érdessége megfeleljen a tervezési követelményeknek. A kompozit szerszámok fordítása és marása több anyag és többféle formájú megmunkálását is támogatja, kielégítve a testreszabott dugattyú -tömítőfelületek igényeit.
A nagy pontosságú CNC-rendszer a fordulási és maró kompozit szerszám lényege. Felelős a szerszámgép mozgási pályájának, vágási paramétereinek stb. Vezérléséért a megmunkálási folyamat stabilitásának és pontosságának biztosítása érdekében. A nagy dugattyú megmunkálása A réz tömítésfelületek, a nagy pontosságú CNC rendszerek szerepe különösen kiemelkedő.
A nagy pontosságú CNC rendszerek automatikusan előállíthatják a feldolgozási útvonalakat és a vágási stratégiákat az előre beállított feldolgozási paraméterek és rajzok alapján. Ezek a paraméterek magukban foglalják a vágási sebességet, az adagolási sebességet, a vágási mélységet stb., Amelyek közvetlenül befolyásolják a feldolgozott tömítési felület minőségét. Ezen paraméterek optimalizálásával biztosítható a feldolgozási folyamat stabilitása és hatékonysága.
A nagy pontosságú CNC rendszerek valós idejű megfigyelési és beállítási funkciókkal rendelkeznek. A feldolgozási folyamat során a CNC rendszer valós időben képes figyelni a szerszámgép mozgási állapotát és vágási paramétereit. Miután rendellenességet vagy eltérést találtak, azt azonnal beállítják, hogy biztosítsák a feldolgozási folyamat folytonosságát és pontosságát. Ez a valós idejű megfigyelési és beállítási funkció elengedhetetlen a tömítőfelület nagy pontosságának biztosításához.
A nagy dugattyús réz tömítőfelületek feldolgozásakor a vágási paraméterek vezérlése a kulcs. A vágási paraméterek magukban foglalják a vágási sebességet, az adagolási sebességet, a vágási mélységet stb., Amelyek közvetlenül befolyásolják a vágóerő és a hő előállítását. A túlzott vágási erő és a hő káros hatással lesz az anyag tulajdonságaira, olyan hibákhoz, mint a deformáció és a tömítési felület repedései.
A helyzet elkerülése érdekében a vágási paramétereket szigorúan ellenőrizni kell. A megfelelő vágási sebességet és az előadási sebességet az anyag tulajdonságainak és a feldolgozási követelményeknek megfelelően kell kiválasztani. A réz anyagok esetében, jó hővezető képessége miatt, nagyobb vágási sebességet lehet kiválasztani; Ugyanakkor a vágási mélység hatását is figyelembe kell venni, hogy elkerülje a túlzott vágási mélység által okozott túlzott vágási erőt. A vágási paramétereket szakaszokban kell beállítani a feldolgozási út és a vágási stratégia szerint, hogy biztosítsák a teljes feldolgozási folyamat stabilitását és egységességét.
Meg kell választani a megfelelő vágószerszámokat és a vágófolyadékokat is. A vágószerszámok minősége és pontossága közvetlenül befolyásolja a feldolgozott tömítőfelület minőségét; Míg a vágófolyadék csökkentheti a vágási hőmérsékletet és a vágási erőt, és javíthatja a feldolgozási hatékonyságot és a minőséget.
A nagy dugattyús réz tömítőfelületek feldolgozása során a valós idejű megfigyelés és a beállítás fontos eszközök a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében. A nagy pontosságú CNC rendszer valós idejű megfigyelési funkcióján keresztül a feldolgozási folyamat rendellenes körülményei, például a túlzott vágóerő, a túlzott rezgés stb., Időben felfedezhetők, és a beállítások azonnal elvégezhetők.
Meg kell határozni egy teljes megfigyelő rendszert, hogy a szerszámgép mozgási állapotát és vágási paramétereit valós időben ellenőrizze. Ezek a megfigyelési adatok valós időben megjelenhetnek a CNC rendszer kijelzőn, vagy távolról továbbíthatók a számítógépre az adatátviteli rendszeren keresztül az elemzés és feldolgozás céljából.
A feldolgozási paramétereket a megfigyelési adatok szerint kell beállítani. Miután rendellenes körülményeket, például túlzott vágási erőt vagy túlzott rezgést találtak, a vágási sebességet vagy az adagolási sebességet azonnal csökkenteni kell a vágóerő és a rezgés csökkentése érdekében. Ugyanakkor ellenőrizni kell a vágószerszámok és a vágófolyadékok használatát annak ellenőrzése érdekében, hogy azok jó működési állapotban vannak -e.
A szerszámgépet szintén rendszeresen kell karbantartani és karbantartani. Ez magában foglalja a vágó chips és az olajfoltok tisztítását a szerszámgép belsejében, a vezető sínek és az ólomcsavarok kopásának ellenőrzését, valamint a szerszámgép pontosságának beállítását. Ezek a karbantartási és gondozási munkák biztosíthatják a szerszámgép nagy pontosságát és stabilitását, és garanciát nyújthatnak a kiváló minőségű tömítőfelületek feldolgozásához.
Miután a nagy dugattyú réz tömítésfelületének feldolgozása befejeződött, a minőség -ellenőrzés és az ellenőrzés szükséges. A fejlett tesztelő berendezések és módszerek révén megvizsgálják és kiértékeljük a feldolgozott tömítési felület síkosságát, felületét, keménységét és egyéb mutatóit. Ezek a tesztadatok intuitív módon tükrözik a feldolgozás minőségét, és alapot adhatnak a későbbi fejlesztéshez és optimalizáláshoz.
Meg kell választani a megfelelő vizsgálati berendezéseket és módszereket. A sík és a felületi érdesség kimutatására nagy pontosságú vizsgálati berendezéseket, például lézer-interferométerek és optikai profilozók használhatók; A keménység kimutatására speciális tesztelő berendezések, például keménységi tesztelők használhatók. Ezek a tesztelési berendezések nagyon pontosak és megbízhatóak, és biztosíthatják a teszt eredményeinek pontosságát.
A feldolgozási minőséget ki kell értékelni és javítani kell a teszt eredményei alapján. Miután a minőségi problémákat vagy a hibás termékeket megtalálják, az okokat azonnal meg kell vizsgálni és meg kell vizsgálni, és a megfelelő javítási intézkedéseket kell tenni. Ezek a fejlesztési intézkedések magukban foglalhatják a vágási paraméterek beállítását, a vágószerszámok cseréjét, a feldolgozási útvonalak optimalizálását stb. A feldolgozási folyamat folyamatos fejlesztésével és optimalizálásával biztosíthatók, hogy a feldolgozott tömítőfelület stabil nagy pontosságú és kiváló teljesítményű.
