A rozsdamentes acél bonyolultsága egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságaiban rejlik. Először is, magas keménysége a vágás során súlyos szerszám kopását okozza, és gyakori cserét igényel, ami nemcsak növeli a megmunkálási költségeket, hanem csökkenti a megmunkálási hatékonyságot. Másodszor, a rozsdamentes acél gyenge hővezető képességgel rendelkezik, és a vágás során előállított hő nehéz gyorsan eloszlatni, ami megnövekedett szerszám- és munkadarab hőmérsékletet eredményez, tovább súlyosbítva a szerszám kopását és a munkadarabok deformációját. Ezenkívül a rozsdamentes acél hajlamos a megmunkálás során a munkavégzésre, ami növeli a vágóerőket és növeli a megmunkálási nehézségeket.
Ezek a kihívások különösen kiemelkedőek, ha összetett formájú alkatrészeket megmunkálnak. A hagyományos megmunkálási módszerek gyakran szükségük van a munkadarab többszörös szorítására és elhelyezésére, ami nemcsak növeli a megmunkálási hibák kockázatát, hanem meghosszabbítja a megmunkálási ciklust. Ezért az, hogyan lehet hatékonyan és pontosan gépelni a rozsdamentes acélból készült anyagokat, sürgős problémává vált a feldolgozóiparban.
A rozsdamentes acél precíziós megmunkálás kihívásaira reagálva az adapter maró kompozit precíziós megmunkálási technológia hatékony megoldást kínál. Ez a technológia ötvözi a fordulást és az őrlést, és a többtengelyes összekapcsoláson keresztül a rozsdamentes acél anyagok komplex geometriai alakjainak hatékony és pontos megmunkálását éri el.
1. Multi-tengelykapcsolat megmunkálása komplex geometriai formákhoz
A többtengelyes összeköttetés megmunkálás az adapter maró kompozit precíziós megmunkálási technológia egyik alapvető előnye. Egy erősen integrált vezérlőrendszeren keresztül az orsó és a szerszám nagy pontossággal elhelyezhető, X, Y és Z három irányban. Ugyanakkor a torony vagy a forgótányér forgatásával, hogy különböző szerszámokat válthasson, kombinálva Megfordulhat, őrlés, fúrás, megérintés és egyéb feldolgozási módszerek. Ez a többtengelyes kapcsolási feldolgozási módszer nemcsak megfelel a rozsdamentes acél anyagok komplex geometriai formájának feldolgozási követelményeinek, hanem javítja a feldolgozási hatékonyságot és a pontosságot is.
2. Optimalizálja a szerszámútokat és a vágási paramétereket
A rozsdamentes acél anyagok feldolgozásakor a szerszámútok kiválasztása és a vágási paraméterek létfontosságú hatással vannak a feldolgozás hatékonyságára és a felület minőségére. Adapter fordítása és őrlése kompozit precíziós feldolgozás A technológia csökkenti a vágási erőt és a hőfelhalmozódást az eszközútok és a vágási paraméterek optimalizálásával, ezáltal csökkentve a szerszám kopását és a munkadarab deformációját. Például egy spirális vágási út használata csökkentheti a vágóerő és a szerszám kopását; A megfelelő vágási sebesség és az előtolási sebesség kiválasztása kiegyensúlyozhatja a hatékonyságot és a felület minőségét.
3. Csökkentse a munkadarab -szorítási idők számát
A hagyományos feldolgozási módszerek gyakran szükségük van a munkadarab többszörös szorítására és elhelyezésére, ami nemcsak növeli a feldolgozási hibák kockázatát, hanem meghosszabbítja a feldolgozási ciklust. Az adapter fordítása és az őrlési kompozit precíziós megmunkálási technológia egy kompozit megmunkálási módszerrel csökkenti a munkadarab többszörös szorítását, elkerülve a szorító hibák által okozott pontosság elvesztését. Az egyik szorítás során több megmunkálási folyamat, például fordulás, marás és fúrás befejeződhet, ezáltal javítva a megmunkálási hatékonyságot és a pontosságot.
Az űrrepülés területén a rozsdamentes acélból készült anyagokat széles körben használják olyan kulcsfontosságú alkatrészek, például motor pengék és turbinalemezek gyártásában. Ezek az alkatrészek nemcsak bonyolultak, hanem rendkívül magas követelményekkel is rendelkeznek a dimenziós pontosság és a felületminőség szempontjából. Az adapter fordulás és a kompozit precíziós megmunkálási technológia használata ezen alkatrészek hatékony és pontos megmunkálását eredményezheti. A szerszámút és a vágási paraméterek optimalizálásával a szerszám kopása és a munkadarab deformációja csökken, és a megmunkálási hatékonyság és a felület minősége javul. A kompozit megmunkálási módszer csökkenti a munkadarab többszörös szorítását, elkerüli a szorító hibák által okozott pontosság elvesztését, és biztosítja, hogy a végtermék dimenziós pontossága, formája és helyzettűrései megfeleljenek a legszigorúbb előírásoknak.
Az orvostechnikai eszközök területén a rozsdamentes acél anyagokat olyan kulcsfontosságú alkatrészek, például műtéti műszerek és implantátumok előállítására használják. Ezeknek az alkatrészeknek rendkívül magas követelményei vannak a megmunkálás pontosságára és a felületi minőségre, hogy biztosítsák azok biztonságát és megbízhatóságát a használat során. Az adapter marás és a kompozit precíziós megmunkálási technológia használata ezeknek az alkatrészeknek a pontos megmunkálását érheti el, hogy megfeleljen az orvosi ipar szigorú előírásainak.
