A vágóerő az a erő, amelyet az eszköz alkalmaz a munkadarab forgalom során. Mérete nemcsak meghatározza a munkadarab deformációjának mértékét, hanem közvetlenül befolyásolja a szerszám kopási sebességét, a megmunkálási hatékonyságot és a megmunkálási minőséget is. A sprinkler rozsdamentes acél precíziós megmunkálása során a túlzott vágóerő a munkadarab deformációját okozhatja, növeli a felületi érdességet, és még olyan súlyos problémákat okozhat, mint a szerszámforgács és a törés. Éppen ellenkezőleg, a túl kicsi vágóerő csökkentheti a megmunkálási hatékonyságot és növelheti a megmunkálási költségeket. Ezért a vágóerő ésszerű ellenőrzése a kulcsa a sprinkler rozsdamentes acél precíziós megmunkálásának minőségének biztosításához.
A vágási paraméterek vágási paraméterei, beleértve a takarmánysebességet, a vágási mélységet, az orsósebességet stb., A vágási erőt befolyásoló fő tényezők. Ezeknek a paramétereknek a tudományosan beállítása a vágóerő ellenőrzésének és a megmunkálási minőség biztosításának kulcsa.
Táplálási sebesség: Az előtolási sebesség arra utal, hogy a szerszám a munkadarabhoz viszonyítva mozog. A sprinkler rozsdamentes acél precíziós megmunkálásában a takarmánysebesség kiválasztásának átfogóan figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint az anyagi keménység, a szerszám kopás ellenállás és a megmunkálási pontossági követelmények. Általánosságban elmondható, hogy a magasabb keménységű rozsdamentes acélból készült anyagok esetében alacsonyabb tápláléki sebességet kell kiválasztani a vágóerő és a szerszám kopásának csökkentése érdekében.
A vágási mélység: A vágási mélység azt a maximális mélységet utalja, amelyet a szerszám a munkadarabba vág. A vágási mélység kiválasztásának meg kell mérlegelnie a feldolgozási hatékonyság és a vágóerő közötti kapcsolatot is. A rozsdamentes acél feldolgozása során a túlzott vágási mélység növeli a vágási erőt és a szerszám kopását, míg a túl kicsi vágási mélység csökkentheti a feldolgozás hatékonyságát. Ezért a megfelelő vágási mélységet a konkrét feldolgozási helyzet szerint kell kiválasztani.
Ugrássebesség: Az orsósebesség az eszterga orsó forgási sebességére utal. Az orsósebesség kiválasztása közvetlenül befolyásolja a vágási erőt és a feldolgozási hatékonyságot. A rozsdamentes acél feldolgozása során az orsósebesség megfelelő növelése csökkentheti a vágóerőt, de a túl magas sebesség fokozódhat a szerszámok kopását, és akár gépi rezgést okozhat. Az orsósebességet ésszerűen be kell állítani olyan tényezők szerint, mint a szerszám anyag és a geometria, a munkadarab anyagjellemzői stb.
A szerszám anyag és a geometria egy másik fontos tényező, amely befolyásolja a vágási erőt. A megfelelő szerszám anyag és a geometria kiválasztása nagy jelentőséggel bír a vágóerő szabályozásában és a feldolgozási minőség javításában.
Szerszámanyag: A sprinkler rozsdamentes acél precíziós feldolgozásakor a leggyakrabban használt szerszámanyagok közé tartozik a cementált karbid, a kerámia, a köbös bór -nitrid (CBN) stb. Ezek az anyagok kiváló kopási ellenállással, hőállósággal és ütésállósággal rendelkeznek, és megfelelhetnek a magas követelményeknek, és megfelelhetnek a magas követelményeknek, és megfelelnek a magas követelményeknek. rozsdamentes acél feldolgozás. A karbid eszközöket széles körben használják olcsó és magas feldolgozási hatékonyságuk miatt; A kerámia szerszámok nagyobb hőállósággal és kopásállósággal rendelkeznek, és alkalmasak a nagysebességű vágásra; És a CBN szerszámok ideálisak a nehezen feldolgozható anyagok, például a rozsdamentes acél feldolgozásához, rendkívül magas keménységük és kopásállóságuk miatt.
Szerszám geometria: A szerszám geometriája, beleértve a gereblye -szöget, a hátszöget, a vágóél -alakot stb., Fontos hatással van a vágóerők méretére és eloszlására. A sprinkler rozsdamentes acél precíziós megmunkálásában a megfelelő szerszámgeometriát olyan tényezők szerint kell kiválasztani, mint például a megmunkálási követelmények, az anyag tulajdonságai és a szerszámanyagok. Például, a magasabb keménységgel rendelkező rozsdamentes acél anyagok esetében a vágási erők és a szerszámok kopásának csökkentése érdekében a nagyobb gereblyű szögekkel és kisebb hátsó szögekkel kell kiválasztani; Míg a nagy pontosságú megmunkálást igénylő sprinkler alkatrészekhez, az éles vágóélekkel és a kisebb gereblyékkel rendelkező szerszámokat ki kell választani a megmunkálási pontosság és a felület befejezése érdekében.
A folyadék vágása szerepet játszik a hűsítésben, a kenésben és a tisztításban a sprinkler rozsdamentes acél precíziós megmunkálásában. A megfelelő vágási folyadék kiválasztása nagy jelentőséggel bír a vágóerő szabályozásában, a feldolgozási minőség javításában és a szerszám élettartamának meghosszabbításában.
A vágási folyadék típusai: A folyadékok vágása elsősorban két kategóriába sorolható: vízalapú vágófolyadékok és olaj alapú vágófolyadékok. A víz alapú vágófolyadékok jó hűtési és tisztítási tulajdonságokkal rendelkeznek, és alkalmasak nagysebességű vágási és hőtermelő feldolgozási folyamatokra; Míg az olaj alapú vágófolyadékok jobb kenési és rozsda-megelőzési tulajdonságokkal rendelkeznek, és alkalmasak feldolgozási folyamatokra, nagy feldolgozási precíziós követelményekkel és könnyen súrlódó hőt generálhatók. A sprinkler rozsdamentes acél precíziós feldolgozása során a megfelelő vágási folyadékot olyan tényezők szerint kell kiválasztani, mint például a feldolgozási követelmények, az anyag tulajdonságai és a vágási paraméterek.
Vágófolyadék alkalmazása: A folyadék vágásának alkalmazási módszerei közé tartozik a permetezés, a merítés és a permetezés. A sprinkler rozsdamentes acél precíziós feldolgozása során a megfelelő vágási folyadék alkalmazási módszert a feldolgozó berendezések és a feldolgozási követelmények alapján kell kiválasztani. Például a nagysebességű vágási folyamatokhoz permetezést vagy permetezést kell használni annak biztosítása érdekében, hogy a vágófolyadék teljes mértékben elérje a vágási területet, és jó hűtési és kenési szerepet játsszon; miközben sprinkler alkatrészek magas feldolgozási pontossági követelményekkel , Bemerziót kell használni annak biztosítására, hogy a vágófolyadék teljes mértékben behatoljon a munkadarab és a súrlódás és kopás csökkentésére szolgáló eszköz között.
A sprinkler rozsdamentes acél precíziós megmunkálása során a megmunkálási minőség megfigyelése és optimalizálása ugyanolyan fontosak. A vágási erő, a rezgés, a hőmérséklet és az egyéb paraméterek valós idejű megfigyelésével a megmunkálási folyamat során a problémák időben történő felismerése és megoldása biztosíthatja a megmunkálási minőség stabilitását és megbízhatóságát.
Vágóerő-megfigyelés: A vágóerő-érzékelő telepítésével és a vágási erő változásainak valós idejű megfigyelésével a megmunkálás során olyan problémák, mint a szerszám kopása és a munkadarab deformációja, időben felismerhetők, és a megfelelő beállítási intézkedéseket lehet tenni.
Rezgésmegfigyelés: A szerszámgép rezgése az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a megmunkálási minőséget. A rezgésérzékelő telepítésével és a szerszámgép rezgésének valós idejű megfigyelésével olyan problémák, mint például a szerszámgép meghibásodása vagy az indokolatlan megmunkálási paraméterek időben felismerhetők, és a megfelelő beállításokat és optimalizálásokat lehet elvégezni.
Hőmérséklet -megfigyelés: A vágás során előállított hő munkadarab deformációt és szerszám kopását okozhatja. A hőmérséklet-érzékelő telepítésével és a megmunkálás során a hőmérsékleti változások valós idejű megfigyelésével a paraméterek vágása és a folyadékáramlás csökkentése időben beállítható a megmunkálási minőség stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
