Az esztergamarás kompozit megmunkálás kulcsfontosságú eszközeként a szerszámok kiválasztása közvetlenül kapcsolódik a megmunkálás minőségéhez és hatékonyságához. A szerszámok kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint az alkatrészek anyaga, a feldolgozási követelmények és a szerszámgép teljesítménye, hogy a szerszámok megfeleljenek a megmunkálási követelményeknek és a lehető legjobban teljesítsenek.
Alkatrészek anyaga: A szerszámok kiválasztásánál az alkatrészek anyaga az elsődleges szempont. A különböző anyagokból készült alkatrészek eltérő követelményeket támasztanak a szerszámok vágási teljesítményével szemben. Például az olyan anyagokhoz, mint a nagy szilárdságú és nagy keménységű ötvözött acél vagy rozsdamentes acél, erős kopásállóságú és ütésálló szerszámokat kell választani; míg a könnyen megmunkálható puha anyagokhoz nagyobb vágási hatékonyságú szerszámok választhatók.
Feldolgozási követelmények: A feldolgozási követelmények közé tartozik az alkatrészek méretpontossága, felületi érdessége, alakja és helyzettűrése. E követelmények teljesítéséhez megfelelő vágási teljesítményű szerszámokat kell kiválasztani. Például a nagy pontosságú megmunkálást igénylő alkatrészekhez éles vágóélekkel és kis forgácsolóerővel rendelkező szerszámokat kell választani; az alacsony felületi érdességeket igénylő alkatrészekhez jó polírozó hatású szerszámok választhatók.
Szerszámgépek teljesítménye: A szerszámgépek teljesítménye is fontos szempont a szerszámok kiválasztásánál. A különböző teljesítményű szerszámgépek eltérő módon alkalmazkodnak a szerszámokhoz. Például a nagy pontosságú szerszámgépeknek megfelelő precíziós szerszámokat kell használniuk a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében; míg a nagy teljesítményű szerszámgépekhez olyan szerszámokat kell használni, amelyek nagy forgácsolóerőknek ellenállnak a megmunkálás hatékonyságának biztosítása érdekében.
A szerszám forgácsolási teljesítménye az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza a megmunkálás minőségét. Ez magában foglalja a szerszám kopásállóságát, ütésállóságát és vágási hatékonyságát. Ezek a teljesítménymutatók közvetlenül tükrözik a szerszám stabilitását és megbízhatóságát a megmunkálási folyamat során.
Kopásállóság: A kopásállóság fontos mutató a szerszám élettartamának mérésére. A megmunkálási folyamat során súrlódás és kopás lép fel a szerszám és az alkatrész között, aminek következtében a szerszám vágóéle fokozatosan eltompul, a forgácsolóerő nő, és a vágási hatékonyság csökken. Ezért az erős kopásállósággal rendelkező szerszámok hosszú ideig képesek éles állapotot tartani, javítva a megmunkálás minőségét és hatékonyságát.
Ütésállóság: Az ütésállóság a szerszám teljesítményére utal, amely nem sérül meg vagy deformálódik könnyen vágóerő hatására. A megmunkálási folyamat során a szerszámot az alkatrészek és a szerszámgépek ütőereje éri. Ha a szerszám ütésállósága nem megfelelő, az a szerszám károsodását vagy a vágóél összeomlását okozza, ami befolyásolja a megmunkálás minőségét és hatékonyságát. Ezért a megmunkálási folyamat stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében döntő fontosságú az erős ütésálló szerszám kiválasztása.
Vágás hatékonysága: A vágási hatékonyság a szerszám azon képességére utal, hogy egységnyi idő alatt képes eltávolítani az anyagot. Ez tükrözi a szerszám vágási teljesítményét és megmunkálási hatékonyságát. A nagy forgácsolási hatékonyságú szerszámok több megmunkálási feladatot tudnak rövidebb idő alatt elvégezni, és javítják a gyártási hatékonyságot. Ugyanakkor a nagy vágási hatásfokkal rendelkező szerszámok csökkenthetik az energiafogyasztást és a vágási hőt a vágási folyamat során, valamint csökkenthetik az alkatrészek termikus deformációját és felületi érdességét.
Az eszterga és maró kompozit megmunkálásnál a szerszámok alkalmazása számos szempontot foglal magában, többek között a szerszámok telepítését és hibakeresését, a forgácsolási paraméterek beállítását és optimalizálását, valamint a szerszámok karbantartását és karbantartását. Ezek a kapcsolatok közvetlenül kapcsolódnak a megmunkálás minőségéhez és hatékonyságához.
Szerszámok beszerelése és hibakeresése: A szerszámok beszerelésekor gondoskodni kell a szerszám és a szerszámgép orsója közötti koaxialitásról, hogy elkerüljük a nem megfelelő szerelésből adódó forgácsolási hibákat. Ugyanakkor a szerszámon hibakeresést kell végezni annak biztosítására, hogy a vágóéle és az alkatrész közötti rés megfelelő legyen, így elkerülhető az interferencia és az ütközés a vágási folyamat során.
A forgácsolási paraméterek beállítása és optimalizálása: A forgácsolási paraméterek közé tartozik a vágási sebesség, előtolás, vágási mélység stb. Ezen paraméterek beállítását átfogóan meg kell fontolni olyan tényezők alapján, mint az alkatrészek anyaga, alakja, mérete és megmunkálási követelményei. A forgácsolási paraméterek optimalizálásával a szerszám vágási hatékonysága és feldolgozási minősége javítható. Például a könnyen feldolgozható puha anyagoknál a vágási sebesség és az előtolás megfelelően növelhető; míg a nehezen feldolgozható kemény anyagoknál csökkenteni kell a vágási sebességet és az előtolási sebességet, hogy biztosítsuk a szerszám kopásállóságát és ütésállóságát.
A szerszám karbantartása és gondozása: A szerszám karbantartása és gondozása a kulcsa annak hosszú távú stabil működésének és élettartamának meghosszabbításának. Használat közben a szerszámot rendszeresen ellenőrizni és tisztítani kell, hogy időben eltávolítsuk a vágóélen felgyülemlett forgácsot és olajat. Ugyanakkor a szerszámot kenni és hűteni kell, hogy csökkentse a súrlódást és a hőfelhalmozódást a vágási folyamat során. Az erősen elhasználódott szerszámokat időben ki kell cserélni vagy javítani kell, hogy elkerüljük a feldolgozási hibákat és a szerszám sérülése miatti hatékonyságcsökkenést.
A szerszám kiválasztása és vágási teljesítménye nagyban befolyásolja az adapter feldolgozási minőségét. Egyrészt a megfelelő szerszámok és vágási paraméterek javíthatják a feldolgozási pontosságot és a felületminőséget, csökkenthetik a feldolgozási hibákat és a felületi hibákat; másrészt a szerszám kopásállósága és ütésállósága meghosszabbíthatja az élettartamot, csökkentheti a cserék számát és az állásidőt, ezáltal javítva a feldolgozás hatékonyságát és csökkentve a költségeket.
A adapteres esztergálás és maróanyag precíziós megmunkálás , a szerszámok kiválasztása és a vágási teljesítmény a kulcsfontosságú tényezők a megmunkálás minőségének és hatékonyságának biztosításához. Az olyan tényezők átfogó mérlegelésével, mint az alkatrészek anyaga, a megmunkálási követelmények és a szerszámgép teljesítménye, a megfelelő forgácsolási teljesítményű szerszámok kiválasztása, a forgácsolási paraméterek optimalizálása, valamint a rendszeres karbantartás és gondozás, a megmunkálás minősége és hatékonysága jelentősen javítható, erős támogatása a modern gyártás fejlesztésének.
