A gyártási folyamatban a precíziós, nem szabványos testreszabott tengelyek , a darálók kulcsfontosságú láncszemek. Olyan, mint egy képzett "kozmetikus". A csiszolókorong nagysebességű forgásával és a tengellyel való érintkezés révén finomra csiszolja a tengely felületét, eltávolítja a feldolgozás során keletkező apró sorjakat, felületi hibákat, a tengely felületi érdességét a megrendelő igényeinek megfelelően alakítja. . Ez a folyamat egyszerűnek tűnik, de valójában mélyreható folyamatot és technikai tartalmat tartalmaz.
A daráló működési elve a köszörűkorong nagy sebességű forgásán alapul. A csiszolókorong csiszolóanyagokból és kötőanyagokból áll. A csiszolóanyagok általában kemény anyagok, például szilícium-karbid és alumínium-oxid, és a kötőanyag felelős a csiszolóanyagok rögzítéséért a csiszolókorongon. Amikor a csiszolókorong nagy sebességgel forog, a felületén lévő csiszolószemcsék hozzádörzsölődnek a tengely felületéhez, ezáltal eltávolítják a felületen lévő apró dudorokat és hibákat, és elérik a felület simításának célját.
A feldolgozási követelményektől függően a darálók sokféle típusra oszthatók, mint például felületi csiszolók, hengeres csiszolók, belső hengeres csiszolók, középpont nélküli köszörűk stb. A precíziós, nem szabványos testreszabott tengelyek gyártási folyamatában a hengeres csiszolók az egyik leginkább általánosan használt típusok. Hatékonyan csiszolhatja a külső hengeres felületet, hogy biztosítsa, hogy a tengely átmérő pontossága és felületi érdessége megfeleljen a tervezési követelményeknek.
A köszörülési folyamat nem egyszerű érintkezés a köszörűkorong és a tengely között, hanem több kulcsfontosságú tényező átfogó működését foglalja magában. Ezek a tényezők a következők:
A köszörűkorong kiválasztása: A csiszolókorong anyaga, szemcsemérete, keménysége és alakja közvetlenül befolyásolja a köszörülési hatást. Precíziós, nem szabványos testreszabott tengelyekhez finom szemcseméretű, közepes keménységű és precíz formájú csiszolókorongot kell választani, hogy a köszörülés után a felület minőségét biztosítsa.
Köszörülési paraméterek beállítása: A köszörülési paraméterek közé tartozik a köszörűkorong sebessége, előtolási sebessége, köszörülési mélysége stb. Ezen paraméterek beállítását a tengely anyag-, méret- és felületminőségi követelményei szerint kell beállítani a legjobb köszörülési hatás elérése érdekében.
Hűtőfolyadék használata: A hűtőfolyadék létfontosságú szerepet játszik az őrlési folyamatban. Nemcsak a csiszolási hőmérsékletet csökkenti, és megakadályozza, hogy a csiszolókorong és a tengely túlmelegedés miatt megsérüljön, hanem eltávolítja a köszörülés során keletkező törmeléket és hőt is, hogy a csiszolási terület tiszta és nedves maradjon.
Felületi minőség csiszolás után
A darálóval végzett finom köszörülés után a precíziós, nem szabványos testreszabott tengely felületi érdessége jelentősen csökkenthető, hogy megfeleljen az ügyfelek által megkövetelt szabványoknak. Ez a sima felület nemcsak a tengely megjelenési minőségét javítja, hanem növeli a tengely kopásállóságát és élettartamát is. Mivel a sima felület csökkentheti a súrlódást és a kopást, csökkentheti az energiafogyasztást és a zajt, valamint javíthatja a mechanikai rendszer általános teljesítményét.
A precíziós, nem szabványos testreszabott tengelyek gyártási folyamatában a köszörűk alkalmazási lehetőségei szélesek és változatosak. Az alábbiakban néhány tipikus alkalmazási példa látható:
Távolítsa el a megmunkálási nyomokat: A tengely durva megmunkálási szakaszában általában marad néhány megmunkálási nyom és apró sorja. A daráló finom csiszolásával ezek a nyomok és sorja eltávolítható, hogy a tengely felülete simább legyen.
Növelje a méretpontosságot: A nagy pontosságú méretszabályozást igénylő tengelyeknél a köszörűk nélkülözhetetlen megmunkáló berendezések. A köszörülési paraméterek beállításával és a köszörűkorong kiválasztásával a tengely átmérője és alakpontossága pontosan szabályozható.
Speciális felületi textúra elérése: Egyes alkalmazási forgatókönyvekben a tengely felületének meghatározott textúrával vagy mintázattal kell rendelkeznie. A megfelelő csiszolókorong és köszörülési paraméterek kiválasztásával a csiszoló a kívánt textúrát és mintázatot tudja feldolgozni a tengely felületén.
Felületi hibák kijavítása: A tengely gyártási folyamata során néha előfordulhatnak felületi hibák, például repedések és gödrök. A daráló helyreállító köszörülése révén ezek a hibák eltávolíthatók és a tengely felületi minősége helyreállítható.
A feldolgozóipar folyamatos fejlődésével a köszörűgép-technológia is folyamatosan fejlődik és újul. A jövőben a köszörűgép-technológia fejlődése a következő trendeket mutatja:
Nagy pontosság: A tengely felületi minőségére vonatkozó követelmények folyamatos javításával a csiszoló a nagyobb pontosság irányába fejlődik. Fejlettebb vezérlőrendszerek és észlelési módszerek alkalmazásával pontosabb köszörülésvezérlés és méretmérés érhető el.
Nagy hatékonyság: A termelés hatékonyságának javítása érdekében a darálók nagyobb figyelmet fordítanak a hatékony tervezésre. A köszörülési paraméterek optimalizálásával, hatékonyabb csiszolókorongok és hűtőfolyadékok alkalmazásával stb. javítható az őrlési sebesség és a feldolgozási hatékonyság.
Intelligens: Az intelligens gyártási technológia folyamatos fejlesztésével a darálók fokozatosan intelligenciát és automatizálást valósítanak meg. Szenzorok, vezérlőrendszerek, mesterséges intelligencia algoritmusok és egyéb technikai eszközök integrálásával valós idejű monitorozás és az őrlési folyamat intelligens vezérlése érhető el.
Zöld: A környezetvédelem és a fenntartható fejlődés követelményeinek megfelelően a darálók nagyobb figyelmet fordítanak a zöld tervezésre. Csökkentse a környezetre gyakorolt hatást környezetbarátabb anyagok alkalmazásával, az őrlési folyamatok optimalizálásával és az energiafogyasztás csökkentésével.
