Modern precíziós feldolgozó berendezésként az automatikus eszterga létfontosságú szerepet játszik a gyártásban szelep szár alkatrészei nagy pontosságú és nagy hatékonyságú feldolgozási képességeikkel. A hagyományos kézi vagy félautomata esztergaval összehasonlítva az automatikus eszterga a következő jelentős előnyökkel rendelkezik:
Nagy pontosságú feldolgozás: Az automatikus eszterga fejlett vezérlőrendszereket és pontos átviteli mechanizmusokat használ a szelepszár alkatrészeinek mikron szintű feldolgozásához, biztosítva, hogy a dimenziós pontosság, az alak pontosságának és a pozíció pontosságának megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ez a nagy pontosságú feldolgozási képesség szilárd alapot nyújt a későbbi nikkel-bevonáshoz, és biztosítja a bevonat egységességét és sűrűségét.
Nagy hatékonyságú előállítás: Az automatikus eszterga az előre beállított programvezérlés révén megvalósítja a feldolgozási folyamat automatizált irányítását. A feldolgozás során az eszterga automatikusan befejezheti a vágást, az etetést, a visszahúzást és az egyéb műveleteket, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot. Mivel az automatikus eszterga nagyfokú megismételhető pozicionálási pontossággal rendelkezik, biztosítja az ugyanazon szelepszár alkatrészek feldolgozási minőségének konzisztenciáját, csökkentve a hulladéklemez és a termelési költségeket.
Erős alkalmazkodóképesség: Az automatikus eszterga feldolgozhatja a szelep szárának különböző formájú és méretű részeit, erős alkalmazkodóképességgel. A szerszám és a lámpatest cseréjével a szelep szárának különböző specifikációinak feldolgozása megvalósítható. Ezenkívül az automatikus eszterga számos feldolgozási módszert is támogat, például fordulást, őrlést, fúrást stb., Amely megfelel a szelepszár alkatrészeinek komplex feldolgozási követelményeinek.
A szelepszár alkatrészeinek gyártási folyamatában az automatikus eszterga feldolgozási folyamata általában a következő lépéseket tartalmazza:
Rajzolás elemzése és programozás: A szelepszár alkatrészeinek tervezési rajzai szerint a folyamatelemzést és a programozást végezzük. A programozónak ki kell választania a megfelelő feldolgozási paramétereket és a szerszámútokat a geometriai alak, a dimenziós pontosság és az alkatrészek felületi minőségi követelményeinek megfelelően, és meg kell írnia a feldolgozási programot.
Anyagkészítés és szorítás: A réz anyagának vágása és előkészítése a tervezési rajzok követelményei szerint, annak biztosítása érdekében, hogy az anyag minősége és mérete megfeleljen a feldolgozási követelményeknek. Ezután rögzítse a réz anyagot az automatikus eszterga szerelvényén, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szorítás szilárd és a helymeghatározás pontos.
Durva és félig végződés: A durva szakaszban az automatikus eszterga a réz anyagának nagy részét gyorsabb vágási sebességgel és nagyobb betáplálási sebességgel távolítja el, hogy a szelep szárának alkatrészeinek alapvető alakját képezzék. Az elődöntő szakaszban az eszterga tovább dolgozza fel a szelepszár alkatrészeit, kisebb vágási összeggel és takarmány-sebességgel, hogy javítsa a méret pontosságát és a felületminőséget.
Befejezés: A befejezési szakaszban az automatikus eszterga nagy pontosságú szerszámokat és vágási paramétereket használ a szelepszár alkatrészeinek végső feldolgozásához annak biztosítása érdekében, hogy a dimenziós pontosság, az alak pontosságának és a pozíció pontosságának megfeleljen a tervezési követelményeknek. Az eszterganak a szelepszár alkatrészeinek felületén történő befejezést is végeznie kell, hogy javítsa a nikkel -borító réteg felületi minőségét és tapadását.
Minőségi ellenőrzés és csomagolás: A feldolgozás befejezése után a szelepszár alkatrészeit minőségi ellenőrzéssel végezzük, ideértve a dimenziós mérést, az alak ellenőrzését, a pozíció -ellenőrzést stb.
Az automatikus eszterga-feldolgozás nagy pontosságú és nagy hatékonyságát magas színvonalú szubsztrátokat biztosítja a későbbi nikkel-bevonathoz. A kiváló minőségű szubsztrátok a következő jelentős előnyökkel rendelkeznek:
Javítsa a bevonat minőségét: A nagy dimenziós pontosság és az automatikus eszterga által feldolgozott szelep szárának jó felületi minősége miatt a nikkel -borító réteg egyenletesen és sűrűn rögzíthető a szubsztrát felületéhez, hogy szilárd védőgátot képezzen. Ez nem csak javítja a szelep szárának korrózióállóságát, hanem javítja a kopás ellenállását és keménységét is.
Csökkentse a nikkel-bevonási költségeket: A kiváló minőségű szubsztrátok csökkenthetik a hulladéklerakék és az átdolgozási sebességet a nikkel-bevonási folyamat során, csökkentve a nikkel-bevonat költségeit. Az egységes és sűrű bevonási réteg miatt a nikkel -bevonat -folyadék fogyasztása és kisülése csökken, ami előnyös a környezetvédelem és a fenntartható fejlődés szempontjából.
Javítani kell a termelés hatékonyságát: Az automatikus esztergafeldolgozás nagy hatékonysága lerövidíti a szelepszár alkatrészeinek feldolgozási ciklusát, és elegendő időt biztosít a következő nikkel -bevonathoz. Ez elősegíti a gyártósor folyamatos működését és kötegelt előállítását, és javítja a termelési hatékonyságot.
