A vágási erő a szerszám és a munkadarab közötti kölcsönhatás közvetlen eredménye a vágási folyamat során, és mérete közvetlenül befolyásolja a vágási hatékonyságot és a szerszám kopását. A hővágó hő a súrlódás és a plasztikus deformáció által a vágási folyamat során. A túlzott vágási hő a munkadarab hőkezelődését és a szerszám termikus kopását okozhatja, ezáltal befolyásolva a megmunkálási pontosságot. A vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység a vágási folyamat három legfontosabb paramétere, és kiválasztásuk közvetlenül kapcsolódik a vágóerő és a vágóhő előállításához.
Vágási sebesség: A vágási sebesség arra utal, hogy a szerszám a munkadarabhoz viszonyítva mozog. A vágási sebesség növekedésével a vágási erő és a vágási hő ennek megfelelően növekszik. A túlzott vágási sebesség azonban a szerszám gyors viseletét okozhatja, és akár az eszköz megszakítását is okozhatja. Ezért a nehezen folyamatban lévő anyagok, például a rozsdamentes acél vágásakor ésszerűen kiválasztani kell a vágási sebességet a vágási hatékonyság és a szerszám élettartamának kiegyensúlyozása érdekében.
Takarmány -sebesség: Az előtolási sebesség az eszköz forradalma szerint eltávolított anyagmennyiségre utal. A takarmány -sebesség növekedése javítja a csökkentési hatékonyságot, de növeli a vágási erőt és a hővágást is. A rozsdamentes acél vágásakor a túlzott betáplálási sebesség túlzott szerszám kopását és a munkadarab termikus deformációját okozhatja. Ezért ésszerűen kiválasztani kell a takarmány -sebességet a munkadarab anyagának és a szerszámteljesítménynek megfelelően.
A vágási mélység: A vágási mélység azt a maximális mélységet utalja, amelyet a szerszám a munkadarabba vág. A vágási mélység növekedése javítja a csökkentési hatékonyságot, de növeli a vágási erőt és a hővágást is. A nehezen feldolgozható anyagok, például a rozsdamentes acél esetében a túlzott vágási mélység súlyos szerszámok kopását és a munkadarabok felületének romlását okozhatja. Ezért a rozsdamentes acél vágásakor gondosan ki kell választani a vágási mélységet.
A kompozit feldolgozási technológia fordítása és marása, egyedi folyamatának előnyeivel és pontos vágási paraméterek-vezérlési képességeivel, kiváló minőségű megoldásokat kínál a rozsdamentes acél hüvely alkatrészek - A paraméter beállításának vágása, a kompozit feldolgozási technológia fordulása és marása a következő stratégiákat fogadja el:
Paraméterek optimalizálása az anyagtulajdonságok alapján: A rozsdamentes acél anyagok vágási tulajdonságai szerint a Turning és a Milling kompozit feldolgozási technológia a kísérletek és a szimulációs elemzés révén határozza meg az ésszerű vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységtartományt. Ezeknek a paramétereknek a kiválasztása teljes mértékben figyelembe veszi a rozsdamentes acél keménységét, hővezető képességét és műanyag deformációs jellemzőit annak biztosítása érdekében, hogy a vágási folyamat során mind a magas feldolgozási hatékonyság, mind a minimális vágási erő, valamint a vágási hő megmaradjon.
Valós idejű megfigyelés és dinamikus beállítás: A marógép szerszáma nagy pontosságú érzékelőkkel és vezérlőrendszerekkel van felszerelve, amelyek figyelemmel kísérhetik a kulcsfontosságú paramétereket, például a vágási erő és a hővágás a vágási folyamatban valós időben. Amikor a vágási paramétereket észlelik, hogy eltérjenek az előre beállított tartománytól, a vezérlőrendszer automatikusan beállíthatja a vágási paramétereket a stabil vágási állapot fenntartása érdekében. Ez a valós idejű megfigyelési és dinamikus beállítási képesség lehetővé teszi a Milling Technology számára, hogy fenntartsa a nagy feldolgozási pontosságot és stabilitást a rozsdamentes acél hüvelyek feldolgozásakor.
A szerszám kopásának előrejelzése és kompenzációja: Az őrlési technológia a szerszámok kopásának előrejelzését és kompenzációját is tartalmazza. Az eszköz kopásának megfigyelésével a vezérlőrendszer megjósolja a szerszám fennmaradó élettartamát, és szükség esetén automatikusan beállíthatja a vágási paramétereket, hogy kompenzálja a szerszám kopásának feldolgozási hibáit. Ez a funkció nem csak kiterjeszti az eszköz szerviz élettartamát, hanem javítja a feldolgozási pontosságot és a stabilitást is.
A vágási paraméterek pontos beállításával az őrlési technológia a vágási folyamat finom irányítását eredményezi. Ez nem csak javítja a feldolgozási hatékonyságot, hanem minimalizálja a hő és a szerszám kopásának a részek pontosságára gyakorolt hatását is. A rozsdamentes acél hüvelyes alkatrészek testreszabott előállításában a pontos vágási paraméterek beállítása jelentősen javította a dimenziós pontosságot, az alak pontosságát és az alkatrészek felületi minőségét. Mivel a vágási folyamat során előállított hő hatékonyan szabályozott, az alkatrészek termikus deformációjának problémáját szintén hatékonyan oldották meg.
