Colet fordítása és őrzése kompozit feldolgozási technológia egy fejlett feldolgozási módszer, amely integrálja a fordulást és az őrlést. Befejezheti a réz alkatrészek feldolgozását komplex formájú és nagy pontosságú követelményekkel az egyik rögzítés során a CNC szerszámgépek pontos vezérlésén keresztül. Ennek a technológiának az az előnye, hogy csökkenti a többszörös szorítás által okozott hibafelhalmozódást, javítja a feldolgozási hatékonyságot és a pontosságot, és csökkenti a termelési költségeket.
A Chuck Turning és Milling kompozit feldolgozása során az egyes folyamatok vágási paramétereinek pontos kiszámítása a feldolgozás pontosságának biztosításához. A vágási paraméterek magukban foglalják a szerszámútot, az adagolási sebességet, az orsósebességet stb., Amelyek közvetlenül meghatározzák a kulcsfontosságú tényezőket, például a vágási erőt, a vágási hőmérsékletet, a felületi érdességet stb. A feldolgozási folyamatban, ezáltal befolyásolva a feldolgozási pontosságot és a termék minőségét.
Szerszámút tervezése: Az eszköz elérési útja a szerszám mozgási pályája a munkadarabhoz viszonyítva a vágási folyamat során. Az ésszerű szerszámút -tervezés csökkentheti az üres stroke -ot a vágási folyamat során, javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, elkerülheti a szerszám és a munkadarab ütközését, és megvédheti az eszköz és a munkadarab biztonságát. A chuck fordulás és a maró kompozit feldolgozása során, a komplex feldolgozási alak miatt, a szerszámút tervezése különösen kritikus.
Táplálási sebesség beállítása: A takarmány sebessége a szerszám sebességére utal a munkadarabhoz viszonyítva a vágási folyamat során. A takarmánysebesség mérete közvetlenül befolyásolja a vágási erőt, a vágási hőmérsékletet és a felületi érdességet. A chuck forgatás és az őrlési kompozit feldolgozás során a takarmánysebességet ésszerűen be kell állítani olyan tényezők szerint, mint például a réz anyag keménysége, a vágási mélység és a szerszámanyagok a feldolgozási folyamat stabilitásának és hatékonyságának biztosítása érdekében.
Ugrássebesség beállítása: Az orsósebesség az orsó forgási sebességére utal a vágási folyamat során. A magas és alacsony orsósebesség közvetlenül befolyásolja a vágási erőt és a vágási hőmérsékletet, majd befolyásolja a feldolgozási pontosságot és a szerszám élettartamát. A chuck fordulás és a maró kompozit feldolgozása során az orsó sebességét ésszerűen be kell állítani a feldolgozási követelmények és az eszköz jellemzői alapján a legjobb vágási hatás elérése érdekében.
Annak érdekében, hogy biztosítsuk a rézrészek nagy pontosságú testreszabását a Chuck Turning és a Milling kompozit feldolgozásban, tudományos módszereket kell használni a vágási paraméterek pontos kiszámításához.
Elméleti számítás és szimulációs elemzés: Először a vágási mechanika és a termodinamika alapelvei alapján a vágási paramétereket elméletileg kiszámítják, hogy előzetes vágási paramétertartományt kapjanak. Ezután a számítógépes szimulációs technológiával a vágási folyamatot szimuláljuk és elemezzük a vágóerő, a vágási hőmérséklet, a felületi érdesség és más mutatók értékelésére különböző vágási paraméterek mellett, és tovább optimalizálják a vágási paramétereket.
Kísérleti ellenőrzés és optimalizálás: Az elméleti számítás és a szimulációs elemzés alapján a kísérleti ellenőrzés vágását végezzük. A különféle vágási paraméterek alatti feldolgozási hatások összehasonlításával kiértékeljük a vágási paraméterek racionalitását és megvalósíthatóságát. A kísérleti eredmények szerint a vágási paramétereket finoman hangolják és optimalizálják a legjobb feldolgozási hatás elérése érdekében.
Intelligens vágási paraméterek optimalizálása: A mesterséges intelligencia és a nagy adattechnológia fejlesztésével lehetővé vált az intelligens vágási paraméterek optimalizálása. Nagy mennyiségű kísérleti adat összegyűjtésével és elemzésével egy matematikai modellt állapít meg a vágási paraméterek és a feldolgozási hatások között. Ezután a vágási paramétereket intelligens algoritmusok segítségével optimalizáljuk az intelligens beállítás és a vágási paraméterek beállításának elérése érdekében.
A vágási paraméterek pontos kiszámítása fontos hatással van a réz alkatrészek nagy pontosságú testreszabására a Chuck-forgalomban és a Milling kompozit feldolgozásban.
Javítsa a feldolgozási pontosságot: A pontos vágási paraméterek csökkenthetik a vágási folyamat hibáinak felhalmozódását és javíthatják a feldolgozási pontosságot. A vágási paraméterek, például a szerszám útja, a takarmány sebessége és az orsó sebességének optimalizálásával biztosíthatja, hogy a réz alkatrészek megőrizzék a stabil alakot és a méret pontosságát a feldolgozás során.
Javítsa a termékminőséget: A pontos vágási paraméterek szabályozhatják a vágási erőt és a vágási hőmérsékletet a vágási folyamat során, csökkenthetik a munkadarab hő deformációját és felületi károsodását, és javíthatják a felületi érdességet és a felületet. Ugyanakkor az ésszerű vágási paraméterek meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát és csökkenthetik a szerszám kopásának a megmunkálási pontosságra gyakorolt hatását, ezáltal javítva a termék minőségét.
Csökkentse a termelési költségeket: A pontos vágási paraméterek csökkenthetik a hulladékot és a vágási folyamat veszteségeit, javíthatják a megmunkálási hatékonyságot és az anyagfelhasználást. Ugyanakkor a vágási paraméterek optimalizálásával csökkenthetjük a vágási erő és a vágási hőmérséklet csökkentését, a szerszámgép kopásának és az energiafogyasztás csökkentését, és ezáltal a termelési költségeket.
A Chuck Turning és Milling kompozit feldolgozási technológiája széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik a testreszabott réz alkatrészek feldolgozása területén, nagy hatékonyságának és nagy pontosságának köszönhetően. A réz alkatrészek nagy pontosságú testreszabásának biztosítása érdekében azonban pontosan kiszámítani kell az egyes folyamatok vágási paramétereit. Az elméleti számítás, a szimulációs elemzés, a kísérleti ellenőrzés és az intelligens optimalizálás révén a vágási paraméterek pontos ellenőrzése és optimalizálása elérhető.
